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+查看全文01 2020-01
螺丝（sī）钉对应的英文单（dān）词是Screw，除（chú）了名字（zì）里有学问（wèn），小小的螺丝（sī）钉从被发明到（dào）被规定为顺时针拧紧、逆时针松开，经历了几（jǐ）千年的时间。 柏拉（lā）图（tú）的（de）朋（péng）友发明了螺钉 六种（zhǒng）***简单的机械工具是：螺丝（sī）钉、倾斜面（miàn）、杠杆、滑轮（lún）、楔子、轮子、轮轴。 螺钉位列六大简单（dān）机械之（zhī）中，但说穿了也不过（guò）是一个轴心与（yǔ）围绕（rào）着（zhe）它（tā）蜿蜒（yán）而上的（de）倾斜平（píng）面。时至（zhì）今日，螺钉已（yǐ）经发展出（chū）了标准的尺寸（cùn）。使用螺钉的典型方法是用顺（shùn）时针的旋转来拧紧它（tā）（与之相对，用逆（nì）时针的（de）旋转来（lái）拧松）。顺时针拧紧主要由右撇子决定的 然（rán）而，由于发明之初（chū）的螺（luó）丝钉皆为人工（gōng）打造，其螺丝的细密（mì）程度并不一致，往往由工匠的个人喜好决（jué）定。 到了16世纪中期，法国（guó）宫廷工程（chéng）师Jaques Besson发明了可以切割成（chéng）螺丝的车（chē）床（chuáng），后（hòu）来（lái）这种技（jì）术花（huā）了100年的（de）时间（jiān）得以（yǐ）推广。英国人Henry Maudsley于（yú）1797年发明了现代车床，有了它，螺纹的精细程度显著提高。尽管如此，螺丝的大（dà）小及细（xì）密（mì）程度依旧没有统一标准。这种情况（kuàng）于（yú）1841年得到改变。Maudsley的徒弟Joseph Whitworth向市政工程师学会递交了一篇文章（zhāng），呼吁统一螺丝（sī）型号一体化（huà）。他提了两点建议： 1、螺（luó）钉螺纹的倾角应该以55°为标准； 2、不（bú）考（kǎo）虑（lǜ）螺丝的直径（jìng），每英尺（chǐ）的丝数应该采取一定的标准。螺钉虽小（xiǎo），早（zǎo）期需要n种机床（chuáng）和n+1种刀（dāo）具制成 早期的螺钉不容易制造，因（yīn）为其生产过程“需（xū）要三种刀具（jù）两种机床”。 为了解决（jué）英式标（biāo）准的生（shēng）产制造问题，美国人William Sellers在1864年发明（míng）了一（yī）种平顶平跟的螺纹，这点小小的改（gǎi）变让螺丝钉制造起来只需要一种刀具和机床（chuáng）。更（gèng）快捷、更简单、也更便宜（yí）。 Sellers螺丝钉的螺纹在美国流行（háng）起来（lái），并且很（hěn）快成为（wéi）美国铁路公司的（de）应（yīng）用标准。 螺栓连接件的特性（xìng） 拧紧过程的主要变量： （1）扭（niǔ）矩（T）：所施加的拧紧动力矩，单位（wèi）牛米（Nm）； （2）夹紧（jǐn）力（F）：连接体间的实际轴向夹（压（yā））紧大（dà）小，单位牛（N）； （3）摩擦（cā）系数（U）：螺（luó）栓头、螺纹副中（zhōng）等所消耗的扭矩系数； （4）转（zhuǎn）角（A）：基于一定的（de）扭矩作用下，使螺栓再（zài）产生一定的轴（zhóu）向伸长量或连接件被压缩而需（xū）要转（zhuǎn）过（guò）的螺纹角度。
+查看（kàn）全文22 2019-10
1、铸造性（xìng）（可铸性） 指金属材料能用铸造的方法获（huò）得（dé）合格铸（zhù）件的性能。铸造性主（zhǔ）要包括流（liú）动性，收（shōu）缩（suō）性和（hé）偏析。流动性是指液态金属充满铸模（mó）的能力（lì），收缩性是指（zhǐ）铸件凝（níng）固时，体积收缩的程度，偏析是（shì）指金属在冷却凝固过程中，因结晶（jīng）先后差异（yì）而造（zào）成金属内部（bù）化学成（chéng）分和组织（zhī）的不均匀性。2、可锻（duàn）性 指（zhǐ）金属材料在压力（lì）加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态（tài） 或冷态（tài）下能够进（jìn）行锤（chuí）锻（duàn），轧制，拉（lā）伸，挤压等加（jiā）工。可（kě）锻（duàn）性的（de）好（hǎo）坏主（zhǔ）要与（yǔ）金属材料的化学成（chéng）分有关（guān）。 3、切（qiē）削加工性（xìng）（可切削性，机械加（jiā）工性（xìng）） 指金属材料被刀具（jù）切削加（jiā）工后而成为合格工件的难（nán）易程度（dù）。切（qiē）削加工性好坏常用（yòng）加工后工件的表面粗（cū）糙度，允（yǔn）许的切削速度以及（jí）刀具（jù）的磨损程（chéng）度来衡量（liàng）。它与金属材料的化学（xué）成（chéng）分，力学性（xìng）能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有（yǒu）关。通常是用硬度和（hé）韧性作切削（xuē）加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材料（liào）的硬度愈高愈难切削，硬度（dù）虽不高，但韧性（xìng）大，切（qiē）削也较困（kùn）难。4、焊（hàn）接性（可焊性） 指金属材料对焊接加工的适应性能。主要（yào）是指在一定的焊接工艺条（tiáo）件下，获得优（yōu）质焊（hàn）接接头（tóu）的难（nán）易程度。它包括两个方面的内容：一是结（jié）合性能，即在一定的焊（hàn）接工艺条件下，一定的金属形成（chéng）焊接缺陷的敏感性，二是（shì）使用性能，即在一定的（de）焊（hàn）接工艺条（tiáo）件（jiàn）下，一定的（de）金（jīn）属（shǔ）焊接接头对使用要求（qiú）的（de）适用性（xìng）。5、热处（chù）理 （1）退火：指金属材料加热（rè）到适（shì）当的（de）温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见（jiàn）的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火（huǒ），球化退（tuì）火，完全退火等（děng）。退火的目的：主（zhǔ）要（yào）是降低金属材（cái）料（liào）的硬度，提高塑（sù）性，以（yǐ）利（lì）切削加（jiā）工或压力（lì）加工，减少残（cán）余应（yīng）力，提高组织和成分的（de）均匀化，或为后（hòu）道热（rè）处理（lǐ）作好组织准备等（děng）。 （2）正火（huǒ）：指将钢材或钢件加热到（dào）Ac3或（huò）Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在（zài）静止的空（kōng）气中冷却（què）的热（rè）处理（lǐ）的工艺。正火的目的（de）：主要是提高低碳（tàn）钢的力学性（xìng）能，改善切削加工性，细化（huà）晶粒，消除（chú）组织缺陷，为后道热处理作好组（zǔ）织准备等。 （3）淬火：指将钢件（jiàn）加热（rè）到Ac3或Ac1（钢的下（xià）临（lín）界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后（hòu）以（yǐ）适当的冷却速（sù）度，获得马氏（shì）体（tǐ）（或（huò）贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有（yǒu）盐浴（yù）淬火（huǒ），马氏体分级淬（cuì）火，贝氏体（tǐ）等温淬火，表面淬（cuì）火和（hé）局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的（de）马氏体组（zǔ）织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。 （4）回火（huǒ）：指钢件（jiàn）经淬硬后，再加（jiā）热到Ac1以下的（de）某一温度，保温一定时（shí）间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的（de）回火工（gōng）艺有（yǒu）：低温（wēn）回火（huǒ），中温回火，高（gāo）温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火（huǒ）时所产（chǎn）生的应力，使钢件具有高的硬度和耐（nài）磨（mó）性外，并（bìng）具有所（suǒ）需要的塑性（xìng）和韧性等。 （5）调（diào）质：指将钢材（cái）或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和（hé）中碳（tàn）合（hé）金结构钢。 （6）化学热处（chù）理（lǐ）：指（zhǐ）金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或（huò）几种（zhǒng）元素（sù）渗入它的表层，以改变其化学成分，组（zǔ）织和性能（néng）的热（rè）处（chù）理工（gōng）艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮（dàn），碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理（lǐ）的目的：主要（yào）是提高钢（gāng）件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。 （7）固溶处理：指将合金加热（rè）到高温（wēn）单（dān）相（xiàng）区恒温保持，使过剩相充（chōng）分溶解到固溶（róng）体中后快速（sù）冷却（què），以得到（dào）过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目（mù）的：主（zhǔ）要（yào）是改善钢和合金的塑（sù）性和韧性（xìng），为（wéi）沉淀硬化处理作好准备等。 （8）沉淀硬化（huà）（析出强化）：指金（jīn）属（shǔ）在过（guò）饱和固溶体中溶质原子（zǐ）偏聚区（qū）和（或）由之脱溶出微粒弥散分（fèn）布于基（jī）体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经（jīng）冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行（háng）沉淀硬化处理，可获得很（hěn）高的强度（dù）。 （9）时效处理：指合金工件（jiàn）经固溶处理，冷塑性变形或铸造（zào），锻（duàn）造（zào）后，在较高的（de）温度放置或室温保持，其性（xìng）能（néng），形（xíng）状，尺寸随时（shí）间而变化（huà）的热处（chù）理工艺。若采用将（jiāng）工件加热到较（jiào）高温度（dù），并较（jiào）长时间进行时效处（chù）理的（de）时效处（chù）理工艺，称为（wéi）人工时效处理，若将工件放置在室温（wēn）或（huò）自然条件下长时间存放而发（fā）生（shēng）的时效（xiào）现象（xiàng），称为自然时效处理。时效（xiào）处理的目（mù）的，消除工件的内应（yīng）力，稳定（dìng）组织和尺寸，改善（shàn）机械性能（néng）等。 （10）淬透性：指在规定条（tiáo）件下，决定（dìng）钢材淬硬深度和硬度分（fèn）布的（de）特性。钢材（cái）淬透性（xìng）好与差，常用（yòng）淬硬层深度（dù）来表示（shì）。淬（cuì）硬层深（shēn）度越（yuè）大，则钢的淬透性（xìng）越好。钢的淬透性（xìng）主要取（qǔ）决于它的化学成分，特（tè）别是含增（zēng）大淬透性（xìng）的合金元素及晶粒度，加热温度和（hé）保温时间（jiān）等因素（sù）有关。淬透性（xìng）好的钢材，可使钢件整个截面获得均匀一致的（de）力（lì）学性能以及（jí）可选（xuǎn）用钢件淬火（huǒ）应（yīng）力（lì）小的淬火剂，以减少变形和（hé）开（kāi）裂。 （11）临界直径（jìng）（临界淬透直径）：临界直径（jìng）是指钢材在某（mǒu）种（zhǒng）介质中淬冷后（hòu），心部得到全部马氏体或50%马氏体组织时的***大直径，一些钢的临界直径一般可以通过油中或水中（zhōng）的淬透（tòu）性试验来获得。 （12）二（èr）次硬化：某些铁碳合金（如高（gāo）速钢）须经（jīng）多次回火后，才进一步提高其硬度。这种硬化现象，称（chēng）为（wéi）二（èr）次硬（yìng）化（huà），它是由于（yú）特殊碳化物析出和（或（huò））由于参与奥氏体转变为马氏体或贝（bèi）氏体所致。 （13）回火脆性：指淬火钢在某些温（wēn）度区间回火或从回火温度缓慢冷却（què）通（tōng）过该温度区间的脆化现象。回火脆（cuì）性可分为***类回火脆（cuì）性和（hé）第二类回（huí）火脆性（xìng）。***类回火脆性又（yòu）称不可逆（nì）回火脆（cuì）性（xìng），主要发生在（zài）回（huí）火（huǒ）温度为250～400℃时，在重新（xīn）加热脆性消失后，重复（fù）在此区（qū）间回火，不再发生（shēng）脆性，第二类（lèi）回（huí）火脆性（xìng）又称可（kě）逆回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后（hòu），应迅（xùn）速冷却，不能（néng）在400～650℃区间长时间（jiān）停留或（huò）缓冷（lěng），否（fǒu）则会再次（cì）发（fā）生催化（huà）现象。回火脆性（xìng）的发生与钢中所含合金（jīn）元素有关（guān），如锰，铬，硅（guī），镍会（huì）产生（shēng）回火脆性倾向，而（ér）钼，钨有（yǒu）减弱回火脆性倾向。
+查看（kàn）全文21 2019-10
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在（zài）公元（yuán）前1700～前（qián）1000年（nián）之间（jiān）已进入青铜铸件的全（quán）盛期，工（gōng）艺上已达到相（xiàng）当高的水（shuǐ）平。 铸造是将（jiāng）液体金属浇（jiāo）铸到（dào）与零（líng）件形状相适（shì）应的铸（zhù）造空（kōng）腔中，待（dài）其冷却（què）凝固后，以获得零件或（huò）毛坯的方法。被铸物质多（duō）为原为固态但（dàn）加热至液态的（de）金属（例：铜、铁、铝（lǚ）、锡、铅（qiān）等），而铸模（mó）的材料可以是砂（shā）、金属甚至（zhì）陶瓷（cí）。因应不同要求，使用的（de）方法也会有所（suǒ）不（bú）同。下面为（wéi）大家讲解集中常用的铸造工艺 1、熔（róng）模铸造又（yòu）称失蜡铸造，包括（kuò）压蜡、修蜡（là）、组树（shù）、沾浆（jiāng）、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸（zhù）造是用（yòng）蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后（hòu）蜡模（mó）上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾（liàng）干后，在焙（bèi）烧成（chéng）陶模。一经焙（bèi）烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一（yī）般（bān）制泥模时就留下（xià）了（le）浇注口，再从浇注口灌入金（jīn）属熔液（yè），冷却后，所（suǒ）需的零件就制（zhì）成了。 2、压铸（注意压铸不是（shì）压力铸造（zào）的（de）简称（chēng））是一种金（jīn）属铸造（zào）工艺，其特点是利用模（mó）具腔对融化的（de）金属施加（jiā）高压。模具通常是（shì）用强度更高的合金加工而成的，这个过（guò）程（chéng）有（yǒu）些类似注塑（sù）成（chéng）型。 3、砂模铸造 就（jiù）是用砂子制（zhì）造铸模（mó）。砂模铸（zhù）造需要在砂（shā）子中放（fàng）入成品零件（jiàn）模型或木制模型（xíng）(模样)，然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂（shā）子形成铸模。为了在浇铸金（jīn）属之前取出（chū）模型（xíng），铸模应做成（chéng）两个或（huò）更（gèng）多个部分;在铸模制作过程（chéng）中，必须留出向铸模内浇（jiāo）铸金（jīn）属的孔和（hé）排气孔（kǒng），合成浇注（zhù）系统（tǒng）。铸模浇注金属液（yè）体以（yǐ）后保（bǎo）持适（shì）当时间（jiān），一（yī）直到金属凝固。取出零件后，铸（zhù）模被毁，因此必须（xū）为每个铸造件制作新铸模。 4、离心铸造是将液体金属（shǔ）注入高（gāo）速旋转的（de）铸型内，使金属液在（zài）离心（xīn）力的作用下充（chōng）满铸型和形成铸件的技术和方（fāng）法。离心铸造所用的铸型，根（gēn）据（jù）铸件形状、尺寸和生产（chǎn）批量不同，可选用非金属型(如砂型（xíng）、壳型或熔模壳（ké）型)、金属型或（huò）在金属型内敷以涂料层或树脂（zhī）砂（shā）层的铸型。 5、模锻（duàn）是在专（zhuān）用模（mó）锻设备上（shàng）利用（yòng）模具使毛坯成型而获（huò）得锻件的锻造方法。根据设备不同，模（mó）锻分（fèn）为锤上模锻（duàn），曲柄压力机模锻，平锻机（jī）模锻，摩擦（cā）压力机模（mó）锻等。辊锻（duàn）是材料在一对反向旋转模具的作用（yòng）下（xià）产生塑性变形（xíng）得到所需锻件或锻坯的塑性成形工（gōng）艺。它是成形（xíng）轧制(纵轧)的一（yī）种特殊形（xíng）式。 6、锻造是一种利用锻压（yā）机械对金属坯料施加压力（lì），使其（qí）产生塑性（xìng）变形以获（huò）得具有（yǒu）一定（dìng）机械（xiè）性能、一定（dìng）形状和尺寸锻件的加（jiā）工方法，锻压(锻造与冲压)的两（liǎng）大组成部分之一。通过锻造能消（xiāo）除金属（shǔ）在冶炼过程中（zhōng）产生的铸态疏（shū）松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整（zhěng）的金属流线，锻件的机械性能一（yī）般优于同样（yàng）材（cái）料的铸件（jiàn）。相关机械中负（fù）载高、工作条（tiáo）件严峻的（de）重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型（xíng）材（cái）或焊（hàn）接件外，多采用（yòng）锻件。 7、低压铸造 在低压气体（tǐ）作用下（xià）使（shǐ）液（yè）态（tài）金属充（chōng）填铸型并凝固成铸件的铸造方法。低（dī）压铸（zhù）造***初（chū）主要用（yòng）于铝合金铸件的生（shēng）产，以后进一步（bù）扩展用（yòng）途，生（shēng）产熔点高的铜（tóng）铸（zhù）件（jiàn）、铁（tiě）铸件和钢铸（zhù）件。 8、轧制又称（chēng）压延，指的是将（jiāng）金（jīn）属锭通过一对滚轮（lún）来（lái）为之赋（fù）形的过程。如果压（yā）延时，金属的温度超过（guò）其（qí）再结（jié）晶温度，那么这个过程被（bèi）称为“热轧”，否（fǒu）则称为“冷轧（zhá）”。压（yā）延是金属加工中***常（cháng）用的手段。 9、压（yā）力铸（zhù）造的实质是在高压（yā）作用下，使（shǐ）液态或（huò）半（bàn）液态金属以较高的速度（dù）充（chōng）填压铸型(压铸模具)型腔（qiāng），并在压力下成型和（hé）凝固而（ér）获得（dé）铸件的方法。 10、消失模铸（zhù）造是把与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模（mó）型簇，刷（shuā）涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂（shā）中振（zhèn）动造型，在负（fù）压下浇注（zhù），使模型气化，液体（tǐ）金属占据（jù）模型位置（zhì），凝固冷却（què）后形成（chéng）铸（zhù）件的新型铸造方法（fǎ）。消失模铸造是一种近无余量、精确成型（xíng）的新工艺，该工艺无需取（qǔ）模、无分（fèn）型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减（jiǎn）少了由于型芯组（zǔ）合而造成的尺寸误差。 11、挤压铸（zhù）造又称液（yè）态模（mó）锻（duàn），是使熔（róng）融态金（jīn）属或半固态合金，直接注入敞口模（mó）具中，随（suí）后闭（bì）合模（mó）具（jù），以产生充填流动（dòng），到达制件外部形状，接（jiē）着施以高压，使已凝固的金属（外壳）产生塑（sù）性（xìng）变形（xíng），未凝固金属承受等静压，同（tóng）时发生高（gāo）压（yā）凝固，***后获得制件或毛（máo）坯（pī）的方法，以上为直（zhí）接挤压铸造；还有间（jiān）接（jiē）挤压铸造指将熔融态金属或（huò）半固态合金（jīn）通（tōng）过冲头注入密闭的模（mó）具型腔内，并施以高压，使之在压（yā）力下结（jié）晶凝固成型，***后获（huò）得（dé）制（zhì）件或毛坯的（de）方法。 12、连续铸造是利用贯通的结晶（jīng）器在一端（duān）连续（xù）地浇入液态金属，从另（lìng）一端连续地拔出成型材料的（de）铸（zhù）造方法。
+查（chá）看全文18 2019-10
1.采用高炉新工艺减少CO2排放 目前，高炉采取（qǔ）热风热送，热风（fēng）中（zhōng）的氮起热传递的作用（yòng），但对还原不起作用。氧（yǎng）气高炉炼铁工（gōng）艺是从风口（kǒu）吹入冷氧气，随着还原（yuán）气体（tǐ）浓度的（de）升高，能（néng）够提（tí）高高炉的还原功能。由（yóu）于气体单耗的（de）下降和还原速度的（de）提高，因此如果（guǒ）产量一定，高炉内（nèi）容积就可比目（mù）前（qián）高炉减小1/3，还有（yǒu）助于（yú）缓（huǎn）解原料（liào）强度（dù）等条件的（de）制约。 国外进（jìn）行了一些氧气高炉（lú）炼铁的试（shì）验，但都停留在理（lǐ）论（lùn）研究。日本（běn）已采用试验高炉进（jìn）行了高炉吹氧炼铁实验（yàn）和（hé）在实际高炉进行氧气燃（rán）烧器的燃（rán）烧实验。大量的制氧会增（zēng）加（jiā）电耗，这也是（shì）一个（gè）需要（yào）研（yán）究的课题。但是（shì），由于炉顶气体中的氮是游离氮（dàn），有助于高炉内气体的循（xún）环（huán），且由于气体量少、CO2分压高，因（yīn）此CO2的（de）分离比目前的高炉容易（yì）。将来在可（kě）进行（háng）工业规模（mó）CO2分离的情况下，可以大幅度减少CO2的排放。如果能（néng）开发（fā）出能源（yuán）效率比目（mù）前的深冷分离更好的（de）制（zhì）氧方法，将会得到更高（gāo）的好评。 对氧气高（gāo）炉炼（liàn）铁工艺、以（yǐ）氧气高（gāo）炉为基础再加上（shàng）CO2分（fèn）离及炉顶气（qì）体（tǐ）循（xún）环的炼铁工艺进行了比较。两种工艺都喷（pēn）吹大量的粉煤作为（wéi）辅助（zhù）还（hái）原剂。由于高炉上部没有起热传递作用的氮，热量不足（zú），因此要喷（pēn）吹循环气体。以氧（yǎng）气高炉为基础再加上CO2分离及炉顶气（qì）体循环的炼铁工艺，在去除（chú）高炉（lú）炉顶（dǐng）气（qì）体中的CO2后，再将其从（cóng）炉身上部（bù）或风口（kǒu）吹入，可提（tí）高还原（yuán）能力。对未利用（yòng）的还原气体进行（háng）再利用（yòng），可大幅（fú）度削（xuē）减输入碳的量，可大（dà）幅（fú）度减少CO2排放。高炉内的还原变化，可分（fèn）为CO气体（tǐ）还原、氢还原（yuán）和固体（tǐ）碳的直接还原，在普通高炉中它们的（de）还（hái）原（yuán）率分别为60%、10%和30%。如果对炉（lú）顶气（qì）体进行CO2分（fèn）离，并循（xún）环利用CO气体，就能提高气（qì）体的还原功能，使直（zhí）接还原比（bǐ）率降至（zhì）10%左（zuǒ）右，从而降低还原剂比。 为降低焦（jiāo）比（bǐ），在外部制造还原气（qì）体（tǐ）再吹（chuī）入高炉内的想法很（hěn）早就有，日本从20世纪（jì）70年代（dài）就进行技术开发，主要（yào）有FTG法和NKG法。前者是通过（guò）重油的部分氧化制造还原气体再（zài）从高炉炉（lú）身上部吹（chuī）入；后（hòu）者是用高炉炉顶煤（méi）气中的CO2对焦（jiāo）炉煤气中的甲烷进行改质（zhì）后（hòu）作为高温还原（yuán）气体吹入高炉。这（zhè）些（xiē）工（gōng）艺技术的原本目（mù）的就是要大幅（fú）度降低焦比（bǐ），它们与（yǔ）炉顶煤气循环在技术方面有许多共（gòng）同点和（hé）参考之（zhī）处。已对（duì）高炉内煤（méi）气（qì）的渗透（tòu）进行了广泛的研究，如模型计算和炉（lú）身煤气（qì）喷（pēn）吹等。 在以氧气高炉外加（jiā）CO2分离并进行炉顶煤气循环工艺为（wéi）基础的整个炼铁厂的CO2产生量（liàng）中，根据（jù）模型计算可知利用（yòng）炉（lú）顶（dǐng）煤气循（xún）环可将高（gāo）炉（lú）还原剂比降到434kg/t。由于不（bú）需（xū）要（yào）热风炉，因此可减少该工序产生的CO2。但另一方面，由于制氧消耗（hào）的电力会（huì）使（shǐ）电厂增加CO2的产（chǎn）生量。总的（de）来说（shuō），可以减少CO2排放9%。如（rú）果在制氧过程中能使用外部产生（shēng）的（de）清洁能源（yuán），削减（jiǎn）CO2的效（xiào）果会进一步增大。 这些技术的发（fā）展（zhǎn）趋势因循环（huán）煤气量的分配和供给下道工序能源设定（dìng）的（de）不同而（ér）不同，其中还包括了其它（tā）的条件。 采用模拟（nǐ）模型求出的CO2削减率的（de）变化（huà）。 上部基准线（xiàn）为输入碳（tàn）的削减率。如果能排除因CO2分离而固定的CO2，作为（wéi）出口（kǒu）侧基准线的CO2就能减少大约50%。也就（jiù）是说，如果（guǒ）能从（cóng）单纯的CO2分离（lí）向CO2的输送、存贮和固定进行展开，就能（néng）大幅度削（xuē）减CO2。但是，为同时减（jiǎn）少供给下道工序的能源，因此同时（shí）对下（xià）道工（gōng）序进行节能是很重（chóng）要的。在一般炼铁厂的下道工序（xù）中（zhōng）需（xū）要0.8-1.0Gcal/t的能源（yuán），在（zài）考虑（lǜ）补充能源的（de）情况下，***好使（shǐ）用与碳（tàn）无关的（de）能（néng）源。如果（guǒ）能忽略供给下道工序的能源，***大限度地使（shǐ）用生产（chǎn）中所产生（shēng）的（de）气体，如（rú）炉顶煤气（qì）的循环利用（yòng）等，就可以减少大约25%的（de）输（shū）入碳（tàn）。这相当于欧洲ULCOS的新（xīn）型高（gāo）炉（lú）（NBF）的目标。2.炉（lú）顶（dǐng）煤气循环利用和氢气利用（yòng）的（de）评价 为减少CO2排放，日本政府正在积极（jí）推进（jìn）COURSE50项目。所谓COURSE50项目就是通过采（cǎi）用创新技术减少CO2排放，并分离、回收CO2，50指（zhǐ）目标年是（shì）2050年。 炉顶煤气循环利用和氢（qīng）气利用（yòng）的工艺是由（yóu）对焦（jiāo）炉煤气中的甲烷进行水蒸汽改（gǎi）质、使氢增加并利（lì）用（yòng）这种氢进（jìn）行还原（yuán）的方法和从高炉炉顶煤气中分离CO2再将炉（lú）顶煤气循环利用（yòng）于高炉（lú）的工艺构成。在利（lì）用氢时由于制氢需要消耗很（hěn）多的能源（yuán），因此总的工艺评价产生了问题，但该工艺能通过利用焦炉（lú）煤气的显热来（lái）补充水蒸汽改质所需（xū）的热（rè）能。计算结果表明（míng），由于CO2的分离、固定和氢的利用，高炉（lú）炼铁可减少CO2排放30%。氢还原的优点（diǎn）是还原速度（dù）快。但由于（yú）氢（qīng）还原（yuán）是吸热反应，与CO还原不同，因此必须注意（yì）氢还原扩大时高炉上部的热平衡。根据理查德图对从风口喷（pēn）吹（chuī）氢时（shí）的热（rè）平（píng）衡进行了计算。结果（guǒ）可知，当（dāng）从（cóng）风口喷吹的氢还原（yuán）率比普通操作（zuò）倍增时，由于氢还原的吸热（rè）反应和风口（kǒu）回（huí）旋区温度（dù）保障需（xū）要而（ér）要（yào）求富氧鼓风的影（yǐng）响，高炉上部气体的供给热能和固（gù）体侧所（suǒ）需（xū）的热（rè）能没有多余（yú），接（jiē）近热能移动的操作极（jí）限，因此难以（yǐ）大量利用氢。如果高炉具备还原气体的制造功能，并能使用天然气或焦炉（lú）煤（méi）气等氢系（xì）气体，那（nà）么利用气体中的（de）C成分就能达到（dào）热（rè）平衡（héng），还能分享到氢还原的好处。在各种气体中，天然气是（shì）***好（hǎo）的气体。在一面（miàn）从外（wài）部补充热能，一面制氢的工艺研（yán）究（jiū）中（zhōng）还包含（hán）了优化喷（pēn）吹量（liàng）和优化喷吹位（wèi）置（zhì）等课题（tí）。 高炉内的还原（yuán）可分为CO气（qì）体间接还原、氢还原和直（zhí）接还（hái）原，根（gēn）据其还原的（de）分配比可（kě）以明确还原平衡控制（zhì）、炉顶煤气循环或氢还（hái）原强化的方向。根据模型计算可（kě）知，在普通高炉基本条件（jiàn）下（xià），CO间接（jiē）还原为62%、氢还原为（wéi）11%、直接还原（yuán）为27%。 在氧气高炉的基（jī）础上对炉顶（dǐng）煤气进（jìn）行CO2分离（lí），由此可提高返回（huí）高炉内的CO气体的还原能力，此时虽然CO气体的还原能力会因循环（huán）气体量（liàng）分配（pèi）的不同而不同，但CO还原会提高到（dào）大约（yuē）80%，直接还（hái）原会下降到10%以（yǐ）下。根据喷吹（chuī）的氢系气（qì）体如COG、天然气和氢的计算结（jié）果（guǒ）可知（zhī），在氢还原加强的情况下，会出现氢还原（yuán）增加（jiā）、直（zhí）接还原下降的情况。另一方面，循环气体（tǐ）的（de）上下运动会（huì）使输入碳减少（shǎo），实现低碳炼铁的目标。另外，当还原气体都是从炉身部吹入时，其（qí）在炉内的（de）浸透和扩散会影（yǐng）响到还原效（xiào）果。根据模型计算可（kě）知，气体的渗透受动（dòng）量平衡的控制。采用CH4对CO2进行（háng）改质，并以炉（lú）顶（dǐng）煤气中的CO2作为改质源，还（hái）原气体的性状不会偏向氢。 从CO2总产生量***小的（de）观点（diǎn）来看，在炉顶（dǐng）煤气循环和（hé）氧气高炉的基（jī）础上，还要（yào）考（kǎo）虑喷（pēn）吹还原气体时的工艺优（yōu）化。在2050年实现COURSE50项目（mù）后，为追求新的炼铁工艺，还必须对热（rè）风高炉的基础（chǔ）概念做进一步的研究。3.欧洲ULCOS ULCOS是一（yī）个由欧洲15国48家企业和研究机构共同参与的研究（jiū）课（kè）题，始（shǐ）于2004年，它以（yǐ）欧盟旗下的煤与钢研究基金（RFCS基（jī）金）推进研（yán）究。 该研究课（kè）题由9个子课题构成，技术（shù）研究范围（wéi）很广，甚至包（bāo）括了电（diàn）解法炼（liàn）铁工艺研究。重点（diǎn）是高炉炉（lú）顶煤（méi）气（qì）循环为特征（zhēng）的（de）新型高炉（NBF）、熔（róng）融还原（HIsarna）和直接（jiē）还（hái）原工（gōng）艺的研究。当前，在推进这些（xiē）研究的同时，要全力做好未来削减CO2排放50%目（mù）标（biāo）的（de）***佳工艺（yì）的研究。目前（qián），研究的核心课（kè）题是（shì）NBF。根据还原（yuán）气（qì）体的（de）再加热、还原气体的喷吹（chuī）位置，对4种模（mó）型进行了研究（jiū）。 作（zuò）为（wéi）NBF工艺（yì）的验证，采用了瑞典的MEFOS试验高炉（炉内容积8m3），从2007年9月开始进行6周（zhōu）NBF实际操作试验（yàn）。在两种模型条件下，用VPSA对炉顶煤（méi）气中的（de）CO2进行（háng）吸附分离，然后从高（gāo）炉风口（kǒu）和炉身下部进行喷吹试验，结果表（biǎo）明可削减输入碳24%。今后，加上可再生物（wù）的利用，能够（gòu）实（shí）现（xiàn）削（xuē）减CO2排放（fàng）50%左右的目标。为验证（zhèng）实（shí）际高炉（lú）中喷吹还（hái）原气体的效果，下一步准（zhǔn）备采用小（xiǎo）型商业高炉进行炉顶煤气循（xún）环试验，但由于（yú）研究资金的（de）问题，研究进度有（yǒu）些迟缓。 另外，荷兰CORUS将开始进行HIsarna熔融还原（yuán）工艺的中间试验。该技术是将澳大利亚的HIsmelt技术与20世纪90年代CORUS开发的CCF（气体循环式转炉）结（jié）合的工艺（yì）。该工（gōng）艺的（de）特征是，先将（jiāng）煤进行（háng）预处理，炭化后（hòu）作为熔融还原炉的碳材，通过二（èr）次燃（rán）烧使熔融还（hái）原炉产生的气体变成（chéng）高浓度CO2，然（rán）后对CO2进行分离，并将产生的热能变换（huàn）成电能（néng）。氢的（de）利用（yòng）也是ULCOS研究的课题（tí）之一，主（zhǔ）要目的是利用天然气的改质，将氢用于矿石（shí）的直接还原。这不仅仅（jǐn）是针对高（gāo）炉的研究课题，同时还涉及实施国（guó）的各种不同的实（shí）际工艺研究。4.与（yǔ）资源国（guó）的（de）合作和分散型（xíng）炼铁厂的构想 钢铁（tiě）生产国从资源国（guó）进口了大量的（de）煤和铁矿石，从物（wù）流方面来看，钢铁生产是从资源国的（de）开采就开始（shǐ）了。从削（xuē）减CO2的观（guān）点来看，并没有（yǒu）从开采、输送和（hé）钢（gāng）铁生产的全过程来研究（jiū）***佳的CO2减排办法。就铁矿（kuàng）石而言，它是产生CO2的物质根源，钢铁生产国在进口铁矿石的同时也进（jìn）口（kǒu）了铁（tiě）矿（kuàng）石中的氧和铁（tiě），因（yīn）此钢铁生产国几乎统包了CO2产生的（de）全过程。虽（suī）然对煤进行了预处理（lǐ），但从经济性方（fāng）面来（lái）看，为实现削减CO2的低（dī）碳高炉（lú）操作，应加强与之相符的原料性状（zhuàng）的管理，如原料的（de）品位等。同（tóng）时应在大量（liàng）处（chù）理原料的资源（yuán）国加强对原料性状的改善（shàn），研究减少（shǎo）CO2排放的方法。铁矿（kuàng）石中的氧、脉石、水（shuǐ）分和煤中的灰（huī）分与高（gāo）炉还原剂（jì）比有（yǒu）直接的关系，在钢铁生产中因脉石和灰分而产生（shēng）的高（gāo）炉渣会增（zēng）加CO2的产（chǎn）生量。因此（cǐ），如（rú）果资源国能进（jìn）一步提高铁矿石和（hé）煤的品位（wèi），就能改善焦炭和（hé）烧结矿的性（xìng）状、降（jiàng）低焦比，从而有助（zhù）于高炉实现低还原剂比操作。根（gēn）据计算可知，煤灰分减少（shǎo）2%，可降（jiàng）低还原剂比（bǐ）10kg/t铁水。另（lìng）外，从削减（jiǎn）CO2排放的观点来看，还（hái）应该考（kǎo）虑从资源开采到钢铁产品生产全（quán）过程（chéng）的各种CO2减（jiǎn）排方（fāng）法。 日本田中等人提出了以海外资（zī）源国生（shēng）产（chǎn）还原铁为轴线的分散型（xíng）炼铁厂（chǎng）的构想（xiǎng）。目前（qián），人（rén）们重视大型高炉（lú）的生产率，追求（qiú）集（jí）中式的生产工艺，但对于资源问（wèn）题（tí）和削减CO2的问题缺乏（fá）应对（duì）能力。从这些观点（diǎn）来看，应（yīng）把作为粗原料的铁的生产分散到资源国，通过合（hé）作来解决目前（qián）削减CO2的（de）课（kè）题。扩大废钢（gāng）的使用（yòng），可以（yǐ）大幅度减少CO2的排放，但日本废钢的进口量有（yǒu）限，因此（cǐ）日本提出了（le）实现清洁生产应将生产地域（yù）分散，确保铁（tiě）源的构想。 还原铁的（de）生（shēng）产（chǎn）方法有许多（duō）种（zhǒng），下面只介绍可（kě）使用普通煤的转底炉生（shēng）产法的ITmk3和（hé）FASTMET。它们不受原料煤的制约（yuē），采用简单（dān）的方（fāng）法就能（néng）生产还原铁。还原铁可大幅度提高铁（tiě）含量，它可以加入高炉。虽然在使用煤基的（de）高炉上削减CO2的效果不明（míng）显，但在使用天然气（qì）生产还原铁时可以大幅度减少CO2的（de）产生。还原铁和废钢的混合使用可以削减CO2。目前一座回转（zhuǎn）炉年生产还原铁的***大量为100万（wàn）t左右，如果能与盛产天然气的（de）国家合作，也有助（zhù）于日本削减（jiǎn）CO2的产（chǎn）生。欧洲的ULCOS工艺在利用还（hái）原铁方（fāng）面也引人关注。5.结束语 对于今后削减CO2的要求，应通过改（gǎi）善工艺功能实现（xiàn）低碳和（hé）脱碳炼铁。在这种（zhǒng）情（qíng）况下，将低碳和脱碳组合的多（duō）角度系统（tǒng）设计以及改善炼铁原料（liào）功（gōng）能（néng）很重要（yào）。作为高炉的未（wèi）来发展（zhǎn），可以考虑几（jǐ）种（zhǒng）以氧气（qì）高（gāo）炉（lú）为基础的低CO2排放工艺，通过与喷吹还原气体用的CO2分离工艺的组合，就能显示出其优越性（xìng）。如果能以CO2的分离、存贮（zhù）为前（qián）提，选择的范围会扩大，但在实现CCS方（fāng）面还存（cún）在一些不确定的（de）因（yīn）素。尤（yóu）其是，日本对CCS的实际应（yīng）用问题还（hái）需进行详（xiáng）细的研究（jiū）。以CCS为前（qián）提（tí）的工艺设计还存在着（zhe）危险性，需要将其作为未（wèi）来的目标进行研究开（kāi）发，但必须冷（lěng）静（jìng）判断。钢（gāng）铁生产设备的使用年限长，2050年并不是遥远的（de）未来，应考（kǎo）虑与现有高炉的衔接性，明确今后的（de）技术开发（fā）目（mù）标。 今后的问题（tí）是研究各（gè）种新工艺的验证方法。商用（yòng）高炉为5000m3，要（yào）在大型高炉应用目前还是（shì）个（gè）问题。欧洲的ULCOS只在8m3的试（shì）验高炉上进行基（jī）础研究，还（hái）处在工艺原理的认识阶段，商（shāng）用高炉的试验还停留（liú）在计（jì）划阶段。日本没有做验证的设（shè）备。
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退火与回火的区别在于：(简单（dān）地说，退火就是不要硬度（dù），回火还保留一定（dìng）硬度)。回火： 高温（wēn）回火所得组织（zhī）为回火索氏（shì）体（tǐ）。回火一（yī）般（bān）不单独使用，在零件淬火处理（lǐ）后进行回火，主要目的是消（xiāo）除淬火（huǒ）应力，得到（dào）要（yào）求的组织，回火根据回火温（wēn）度的不同分（fèn）为低温（wēn）、中温和（hé）高温回火（huǒ）。分别得（dé）到回（huí）火马氏（shì）体（tǐ）、屈（qū）氏（shì）体和索氏体。 其（qí）中淬火后进行高温回火相结合的热处理称（chēng）为调质处（chù）理，其（qí）目的是获得强度，硬（yìng）度和塑（sù）性，韧（rèn）性都较好（hǎo）的（de）综合机（jī）械性能（néng）。因（yīn）此（cǐ），广泛用（yòng）于汽车，拖拉机，机床等的重（chóng）要结（jié）构（gòu）零件，如连（lián）杆，螺栓，齿轮及（jí）轴类。回火后硬度一般为（wéi）HB200-330。退火： 退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要（yào）目的是使（shǐ）金（jīn）属内（nèi）部组织（zhī）达（dá）到或接近平衡状态，为（wéi）后续加工和***终热处理做准（zhǔn）备。去（qù）应力退火是为了（le）消除由于（yú）塑性（xìng）形（xíng）变（biàn）加工、焊接等而（ér）造成的以及铸件内存在的残余应（yīng）力而进行的（de）退火工艺（yì）。锻造、铸造、焊接以及切（qiē）削加（jiā）工后（hòu）的工件内部存（cún）在内（nèi）应力，如不及（jí）时消除，将使工（gōng）件在加工（gōng）和使用（yòng）过程（chéng）中发生变（biàn）形，影响工件精（jīng）度。采用去应力退火消除加工（gōng）过（guò）程（chéng）中（zhōng）产生的内应力（lì）十分重要。去应力退火（huǒ）的加热温度（dù）低（dī）于相变温度，因此，在整（zhěng）个热处理（lǐ）过程中（zhōng）不（bú）发生组织转变（biàn）。内应力（lì）主（zhǔ）要是（shì）通（tōng）过（guò）工件（jiàn）在保（bǎo）温和缓冷（lěng）过程（chéng）中自然消除的。为了（le）使工件内应力消（xiāo）除得更彻底，在（zài）加热（rè）时应控（kòng）制（zhì）加热温度。一般是低温进（jìn）炉，然后以100℃/h左右得（dé）加（jiā）热速度加热（rè）到规定温度（dù）。焊接件得加热温（wēn）度应略高（gāo）于600℃。保温（wēn）时（shí）间视情况而定，通常为2～4h。铸件（jiàn）去应力退火的保温时间取（qǔ）上限，冷却速度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能出（chū）炉空冷（lěng）。时（shí）效处理可分为（wéi）自然时效和人工（gōng）时效两种自然时效（xiào）是（shì）将铸件置于露天场地半年以上，便其缓（huǎn）缓地（dì）发（fā）生，从（cóng）而使残余应力消（xiāo）除或减少，人工时（shí）效是将铸件加热（rè）到550～650℃进行去应力退（tuì）火，它比自（zì）然时效节省时（shí）间，残余（yú）应力去除较为彻底。什么叫回火? 回火（huǒ）是（shì）将淬火（huǒ）后（hòu）的金属（shǔ）成（chéng）材或零（líng）件（jiàn）加热（rè）到（dào）某一温（wēn）度，保温一定时间（jiān）后，以一定（dìng）方式冷却的热（rè）处理工（gōng）艺，回（huí）火是淬火后紧接（jiē）着进（jìn）行的一种（zhǒng）操作，通常（cháng）也是工件进行热（rè）处理的（de）***后一（yī）道工序，因而（ér）把淬火和（hé）回（huí）火（huǒ）的联合工艺称为***终热处理。淬火与（yǔ）回（huí）火的主要（yào）目的是： 1)减少内应力和降低（dī）脆（cuì）性，淬火件存在着很（hěn）大（dà）的应力（lì）和脆性（xìng），如没有及时回火（huǒ）往往（wǎng）会产生变形（xíng）甚至开（kāi）裂（liè）。 2)调整工件的（de）机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了（le）满足各种工件不同的性能（néng）要（yào）求，可以通过回火（huǒ）来调整（zhěng），硬度，强度（dù），塑性和韧性。 3)稳定工（gōng）件尺（chǐ）寸。通过回（huí）火可使金（jīn）相组织趋于稳定，以保证在以后的使（shǐ）用过程中不再发生变形。 4)改善（shàn）某些合（hé）金钢的切削性能。 在生产中，常（cháng）根据对工（gōng）件性能的要（yào）求。按加热温度的不同（tóng），把回火分为低（dī）温回火（huǒ），中温回火，和高温回（huí）火（huǒ）。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为（wéi）调（diào）质，即在具有高度强度（dù）的（de）同时，又有好的塑（sù）性韧性。主要用于处理随较（jiào）大（dà）载荷的机器结构（gòu）零件，如（rú）机床主轴（zhóu），汽车后（hòu）桥半轴（zhóu），强力（lì）齿轮等。什么叫（jiào）淬火? 淬火是把金属成材或零（líng）件（jiàn）加热到相变（biàn）温度以（yǐ）上，保温后，以（yǐ）大（dà）于临界冷却速度（dù）的急剧冷却，以（yǐ）获得马氏（shì）体组织（zhī）的热处理工艺。淬火（huǒ）是为了（le）得到马氏体组织，再经回火后，使工件（jiàn）获得（dé）良好（hǎo）的使用性能，以充分发（fā）挥材（cái）料的潜力。其（qí）主要目的是： 1)提高金属成材（cái）或零件的机（jī）械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐（nài）磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综（zōng）合机（jī）械（xiè）性能等。 2)改善某些特殊（shū）钢的材料（liào）性能或化学性能。如提高不锈钢（gāng）的耐蚀性（xìng），增（zēng）加磁钢（gāng）的（de）永（yǒng）磁性等（děng）。 淬（cuì）火冷却时，除需合理选用淬火介（jiè）质外，还要（yào）有正确的淬火方法，常用（yòng）的（de）淬火（huǒ）方（fāng）法，主要有单液淬火，双液淬火，分（fèn）级淬火、等温淬火，局部淬火等（děng）。正火（huǒ）、退火（huǒ）、淬（cuì）火、回（huí）火（huǒ）、的（de）区别与联（lián）系? 正火有（yǒu）以下目的和用途（tú）： ① 对亚（yà）共析钢，正火用以消除铸（zhù）、锻、焊件的过热（rè）粗晶组织和魏氏组织，轧材（cái）中（zhōng）的带状组织;细（xì）化晶（jīng）粒;并可作为淬（cuì）火前的预先热处（chù）理（lǐ）。 ② 对过共析钢，正火可以消除网状二次（cì）渗（shèn）碳体，并使珠光体细化，不但（dàn）改善（shàn）机械性（xìng）能（néng），而且有利于以（yǐ）后的球化退火。 ③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶界的（de）游离渗碳体，以改善其（qí）深冲性能（néng）。 ④ 对低碳钢和低碳低合（hé）金钢（gāng），采（cǎi）用正火，可得到较（jiào）多的细片状（zhuàng）珠光体组（zǔ）织，使（shǐ）硬度（dù）增高到（dào）HB140-190，避免切削（xuē）时的“粘刀”现象，改善切削加工性。对中（zhōng）碳钢，在既可用正火又可用退火（huǒ）的（de）场合（hé）下，用正（zhèng）火更为经（jīng）济和方便。 ⑤ 对普通中碳结构钢，在（zài）力学性能要求不高的（de）场合下（xià），可用正（zhèng）火代替淬火加（jiā）高温回火，不（bú）仅操作（zuò）简便，而且使钢材的组织和（hé）尺（chǐ）寸稳（wěn）定（dìng）。 ⑥ 高温正（zhèng）火(Ac3以（yǐ）上（shàng）150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸（zhù）件和锻件（jiàn）的成分偏析（xī）。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第（dì）二次较低（dī）温度的正火予（yǔ）以细（xì）化（huà）。 ⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低（dī）、中碳合金钢，常采（cǎi）用（yòng）正火（huǒ）以获（huò）得贝（bèi）氏体组（zǔ）织（zhī），再经高温回火，用（yòng）于400～550℃时（shí）具有良好的抗（kàng）蠕变能力。 ⑧ 除钢件和钢材以外，正火（huǒ）还广泛用于球墨（mò）铸铁热处理，使其（qí）获得珠光体基（jī）体，提高球墨铸铁的（de）强度。 由于正火的（de）特点是空气冷却，因而（ér）环境气温、堆放（fàng）方（fāng）式、气（qì）流及工件尺寸对（duì）正（zhèng）火（huǒ）后的组（zǔ）织和性能均有影响。正火组织还可作为合金钢的一种（zhǒng）分类方法。通常根据直径为（wéi）25毫米（mǐ）的试样加热到900℃后,空冷得到的组（zǔ）织，将合金钢分为珠（zhū）光体钢、贝（bèi）氏体钢（gāng）、马氏（shì）体（tǐ）钢和奥（ào）氏体钢。 退火是（shì）将金（jīn）属（shǔ）缓慢加热到一定温度，保持足够时间（jiān），然（rán）后以适宜（yí）速度冷却的一种（zhǒng）金属（shǔ）热处理（lǐ）工艺。退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火。退（tuì）火材料的力学性能（néng）可以用拉伸试验来检测，也可以用硬（yìng）度试验来检测。许多钢材都是以退火热（rè）处理状（zhuàng）态供货的，钢材硬（yìng）度检测可（kě）以采用洛氏硬度计，测试（shì）HRB硬度，对于较薄（báo）的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度。退火（huǒ）的目（mù）的在于（yú）： ① 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接（jiē）过（guò）程中所造（zào）成的各种组织缺陷以及残余应（yīng）力，防止工件变形（xíng）、开裂。 ② 软化工件以便（biàn）进行切削加工。 ③ 细化晶粒，改善（shàn）组织以（yǐ）提高工件的（de）机械性能。 ④ 为***终热处理(淬火、回火)作好组织准（zhǔn）备。常（cháng）用的退火工艺有（yǒu）： ① 完全（quán）退火。用以细化中（zhōng）、低（dī）碳（tàn）钢经铸（zhù）造、锻压和焊接后出现（xiàn）的力（lì）学性能不佳的粗（cū）大（dà）过热组织。将工件加热到铁素体全部（bù）转变为（wéi）奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后（hòu）随炉缓慢冷（lěng）却，在冷却过程（chéng）中奥氏体（tǐ）再次（cì）发生转变，即可使钢的组织（zhī）变细。 ② 球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将（jiāng）工件加热到钢开（kāi）始形成奥氏（shì）体（tǐ）的温度以上（shàng）20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却（què）过程中珠光体中的片层状渗（shèn）碳体变为球状（zhuàng），从而降低了硬度。 ③ 等温退火。用以降（jiàng）低某些镍、铬含量（liàng）较高的合金结构钢的高硬度，以进（jìn）行切削（xuē）加（jiā）工。一般先以较快速度冷却到奥氏体（tǐ）***不（bú）稳定的温度，保温适当时（shí）间，奥（ào）氏体转（zhuǎn）变为托氏体或索氏体，硬度（dù）即（jí）可降 低（dī）。 ④ 再结晶（jīng）退火。用以消（xiāo）除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化（huà）现象（xiàng）(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢（gāng）开始形成（chéng）奥氏体（tǐ）的温度以下50～150℃ ，只（zhī）有这样才（cái）能消除加工硬（yìng）化（huà）效应使金属（shǔ）软（ruǎn）化。 ⑤ 石墨化（huà）退火。用以使含（hán）有（yǒu）大量渗（shèn）碳体（tǐ）的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到（dào）950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解（jiě）形成（chéng）团絮状石墨。 ⑥ 扩散退火。用以使合金铸件化学成分（fèn）均匀（yún）化，提高其使用性能。方法（fǎ）是在不发生熔（róng）化的前提下（xià），将铸件加热到尽（jìn）可能高的温度（dù），并长时间保（bǎo）温（wēn），待合（hé）金中各种元素扩（kuò）散趋（qū）于均匀分布后缓冷。 ⑦ 去应力退火（huǒ）。用（yòng）以消除钢铁铸件和（hé）焊接件（jiàn）的内应力。对于钢（gāng）铁制品加热后（hòu）开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温（wēn）后在空气中冷却（què），即（jí）可消除内应力。 淬火（huǒ），金属和（hé）玻璃的一种（zhǒng）热处理工艺。把（bǎ）合金制（zhì）品（pǐn）或玻璃加热到一定温（wēn）度（dù），随（suí）即在水、油或空气中急速（sù）冷却，一（yī）般用以提高合金的硬度和（hé）强度。通称“蘸火”。将经（jīng）过淬火的工件重（chóng）新加热（rè）到低于下临（lín）界温度的适当温（wēn）度（dù），保温一段时间后在（zài）空气（qì）或水、油等（děng）介质中（zhōng）冷却的金属（shǔ）热处理（lǐ）。钢（gāng）铁工件在淬火后具有以下特点： ① 得到了马氏体、贝氏体（tǐ）、残余奥（ào）氏体（tǐ）等不平衡（héng）(即不稳定)组织。 ② 存在（zài）较大内（nèi）应力（lì）。 ③ 力学性能（néng）不能满足要求（qiú）。因（yīn）此，钢铁（tiě）工件淬（cuì）火后（hòu）一般都要经过回火。 回火的作用在于： ① 提高组（zǔ）织稳定性（xìng），使工件（jiàn）在使用过（guò）程（chéng）中（zhōng）不（bú）再发生（shēng）组织转（zhuǎn）变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。 ② 消除内应力，以便改（gǎi）善（shàn）工件的使用性能并稳定工件几何尺（chǐ）寸。 ③ 调整钢铁的力学性能（néng）以（yǐ）满足使用（yòng）要求（qiú）。 回（huí）火之所（suǒ）以具有这些作用，是因为温度（dù）升高（gāo）时（shí），原子（zǐ）活（huó）动能（néng）力增强，钢（gāng）铁中的铁、碳（tàn）和其他合金元素的原（yuán）子可以较快地进行扩散（sàn），实现原子的（de）重新排（pái）列组（zǔ）合（hé），从（cóng）而使不稳定（dìng）的不（bú）平衡组织逐（zhú）步转变为稳（wěn）定的平衡组织。内应（yīng）力的消除还与温度升高（gāo）时金属强度降低有关。一（yī）般（bān）钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温（wēn）度越高，这些力学性（xìng）能的变化（huà）越大。有些合金元素含量较高的合金钢（gāng），在某一温度（dù）范围回火时，会析出一些颗粒（lì）细小的金（jīn）属化（huà）合（hé）物（wù），使强度和硬度上升。这种现（xiàn）象称为二次（cì）硬化。回（huí）火要求：用（yòng）途不同的（de）工件应在不（bú）同温度下回火，以满足使（shǐ）用中的要求（qiú）。 ① 刀具、轴（zhóu）承、渗碳淬火零件、表面（miàn）淬火零件通常在250℃以下进行低温（wēn）回火。低（dī）温回（huí）火后硬度变化（huà）不大，内应力减小，韧性稍有提（tí）高。 ② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获（huò）得较高的弹性和必要的韧性。 ③ 中碳（tàn）结构钢制作的零件通（tōng）常在500～600℃进行高（gāo）温回火，以获得适宜的强（qiáng）度与（yǔ）韧性的良好（hǎo）配合。 淬火加高温回火的热处理工艺（yì）总称（chēng）为调质（zhì）。 钢在300℃左右回火时（shí），常使其脆性（xìng）增大（dà），这种现（xiàn）象称为***类回火脆性。一般不应在（zài）这个温度区（qū）间回火。某些（xiē）中碳合金（jīn）结构钢（gāng）在高温回火后，如果缓慢冷至室（shì）温（wēn），也易于变脆。这种（zhǒng）现象（xiàng）称为第（dì）二类回（huí）火脆性（xìng）。在钢中加入钼，或回火（huǒ）时在油（yóu）或水中冷却（què），都可（kě）以防止第二类回火脆性（xìng）。将第（dì）二（èr）类回火脆性的（de）钢重（chóng）新加热至原来的（de）回火温度，便可以消除这种脆（cuì）性。一.钢的退火（huǒ） 概念（niàn）：将钢加热、保温后（hòu）缓慢冷却，以获得接近平衡组织（zhī）的工艺过程。 1、完全退火 工艺：加热Ac3以上30-50℃→保温（wēn）→随炉冷到500度以下→空（kōng）冷室温。 目（mù）的（de）：细（xì）化（huà）晶粒，均匀组（zǔ）织 ，提高塑（sù）韧性（xìng），消除（chú）内应力，便于机械加工。 2、等温退火 工艺：加（jiā）热Ac3以上（shàng）→保温→快冷至珠光体转变温度（dù）→等温（wēn）停留（liú）→转变为P→出炉空冷; 目的（de）：同上。但时（shí）间短，易控制，脱氧、脱碳小（xiǎo）。(适用于过冷A比较稳（wěn）定的合金钢及大型碳钢件（jiàn）)。 3、球化退火 概念（niàn）：是使钢中的渗（shèn）碳体球化的工艺过程。 对象：共析钢和过共析钢 工艺： (1)等温球化退火（huǒ）加热（rè）Ac1以上20-30度→保温→迅速冷却到Ar1以下20度（dù）→等（děng）温→随炉冷至600度左右→出炉空冷。 (2)普（pǔ）通球化退火加热Ac1以上20-30度（dù）→保温→极缓慢冷（lěng）却至（zhì）600度（dù）左右（yòu）→出炉空冷。(周期长（zhǎng），效率低（dī），不适用)。 目的：降低硬度、提（tí）高塑韧性，便于切削（xuē）加工。 机理：使片状或网（wǎng）状渗碳体（tǐ）变成颗粒状(球状) 说（shuō）明：退火加热时，组织没有完全（quán）A化，所以（yǐ）又（yòu）称不完全退火。 4、去应力退火 工艺：加热到Ac1以（yǐ）下（xià）某一温（wēn）度（dù）(500-650度（dù）)→保温→缓冷至室温。 目的：消（xiāo）除铸件、锻件、焊（hàn）接件等的残余内应力（lì），稳定（dìng）工件尺寸（cùn）。二.钢的回（huí）火 工（gōng）艺：将淬火（huǒ）后的钢重（chóng）新（xīn）加（jiā）热（rè）到（dào）A1以下某一（yī）温（wēn）度保温，然后冷却(一般空冷)至室（shì）温。 目的：消除淬火（huǒ）产生的内应（yīng）力，稳定工（gōng）件尺寸，降低脆性（xìng），改善切削加工性能（néng）。 力学性能：随（suí）着回火温（wēn）度（dù）的升高，硬度、强（qiáng）度下降，塑（sù）性韧性升高（gāo）。 1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆性，提高（gāo）塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用于（yú）制作量（liàng）具、刀具和（hé）滚动轴承等。 2、中温回（huí）火：350-500℃ ，T回（huí），具（jù）有较高的弹性，有一定（dìng）的塑性和硬度。用于制（zhì）作弹簧、锻模（mó）等。 3、高温回火：500-650℃ ，S回，具（jù）有良好（hǎo）的（de）综合力学性（xìng）能。用于（yú）制作齿轮、曲轴等（děng）。
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花（huā）好月（yuè）圆日，中秋佳节来！ 为迎（yíng）接（jiē）中秋佳节的到来， 2019年9月11日， 洛阳九州网页版和顺祥（xiáng）为（wéi）全（quán）体（tǐ）员工（gōng）发放（fàng） 中秋节礼（lǐ）品！！！ 洛阳（yáng）九州网页版和顺祥机械有限公司 也提前预祝（zhù）大家 幸（xìng）福、团（tuán）圆、健康（kāng）、顺利！ 并祝中（zhōng）秋节快乐！！ 一大（dà）波中秋节礼品（pǐn）， 光堆（duī）在一（yī）起就（jiù）十分可观了！ 快来看看（kàn） 中秋礼品（pǐn）四件（jiàn）套： 月饼——中秋必（bì）不可少； 凉茶——抓住夏天的尾巴； 小米——滋补（bǔ）身体佳品； 食用油——生活必需（xū）品。 洛阳九州网页版和顺祥全体员工（gōng） 分批（pī）领取中秋节礼物， 那（nà）场景（jǐng）就像是（shì）过年一样热闹！ 收到礼品的那一刻， 脸上是藏（cáng）不住的（de）笑容， 甭（béng）提多高兴了！ 洛阳顺（shùn）祥员工福利就是好！ 这话说出了（le）九州网页版和顺祥人的（de）心声！ 公（gōng）司尤其注重员工（gōng）的切身（shēn）利益， 从管理层做起， 学习6S现场管理、阿米巴经营（yíng）理念（niàn）， 关心员工健康（kāng）和安（ān）全， 保障员工（gōng）福利和待遇（yù）， 为员工创（chuàng）造（zào）良好（hǎo）的工作环（huán）境。
+查看（kàn）全文12 2019-09
2019年9月3日， 美国专家莅临 洛阳九州网页版和顺祥（xiáng）机械有限公司 进行参观、考察、指（zhǐ）导！ 在洛阳九州网页版和顺祥领（lǐng）导引领（lǐng）下， 美（měi）国专家先后参观（guān）机（jī）加工车间、铸造车间和模具车间， 认真（zhēn）询问了解我厂设备、技（jì）术（shù）、人才等情况， 为进一（yī）步来厂（chǎng）指导工（gōng）作做（zuò）准（zhǔn）备。 美国（guó）专家与我厂领导沟通交流美国工厂生产流程经验技（jì）术。 洛阳九州网页版和顺祥（xiáng）机械有限公司 拥有万吨产能的V法铸造生产线（xiàn） 和千吨树脂砂（shā）、覆膜砂生产线铸造、 热处理、机械加工和铆焊中（zhōng）心。 公司不断学习先进管理方法， 先后引进6S现场管理、 组织学习阿米巴经营模（mó）式， 提（tí）升管理团（tuán）队管理水平。 美国专（zhuān）家（jiā）来访参观考察并指导（dǎo）工作（zuò）， 对于（yú）洛阳九州网页版和顺祥（xiáng）今后（hòu）的发展， 对于提升公司产品质量、技术水平等 都具有十分（fèn）重要的意（yì）义和价值！
+查（chá）看全文03 2019-09
2019年8月6日，中国煤炭工业协会发布了2019中国煤炭企业（yè）50强（qiáng）和（hé）煤炭产（chǎn）量50强。在煤炭（tàn）企（qǐ）业（yè）50强（qiáng）中， 国家（jiā）能源投资集团、 山东（dōng）能源集（jí）团、 陕西煤（méi）业化（huà）工（gōng）集团 分别位列前三名。在煤炭产（chǎn）量（liàng）50强中， 国家（jiā）能源投资集团、 中国中媒能源集团、 兖（yǎn）矿集团（tuán）有限公司（sī） 分（fèn）别位（wèi）列前三名。
+查（chá）看全（quán）文20 2019-08
8月2日上午，由（yóu）陕煤集团西安重装（zhuāng）西安煤矿机械（xiè）有限公司和国家能源（yuán）集（jí）团神东煤（méi）炭集（jí）团公（gōng）司（sī）联合研制自主（zhǔ）知（zhī）识产（chǎn）权8.8米超大采高（gāo）智能化采煤（méi）机出厂（chǎng）评议会暨发（fā）布（bù）会在西煤机公司召开。 会上，中国煤炭工业协会（huì）组织的专家评议委（wěi）员会（huì）听取了项目组技术汇报，审查了相关技（jì）术文件。经过与会（huì）专（zhuān）家委员质疑、答（dá）辩和（hé）讨（tǎo）论，一致认为，西（xī）煤机公（gōng）司自主研发（fā）的世界首台8.8米超（chāo）大采高智能化采煤机属国内首创，可满足（zú）8.8米大（dà）采高工作面开采需求（qiú），同意通（tōng）过出（chū）厂评（píng）议，进行井下工（gōng）业（yè）性试验。专（zhuān）家评议委（wěi）员（yuán）会宣（xuān）读（dú）了世界首台自主研发8.8米超（chāo）大采高智能化采煤机出厂评议意见（jiàn）：该项（xiàng）目针对（duì）超（chāo）大采高采煤机的可靠性、智能（néng）化等关键技术（shù）进（jìn）行了深入研究，自主研（yán）发（fā）了世界首台8.8米超大采高智能化采煤机，装机功率达到3030KW，具有记忆截（jié）割、自（zì）动调（diào）高、三维定位、工作面导航、远程监控等功能，提高了采煤机的智能化水平。世（shì）界首台（tái）自主研发（fā）8.8米超大采高智能化采煤机”的成功（gōng）研（yán）制，是西（xī）煤机（jī）公司采煤机（jī）技术（shù）创新（xīn）的重大突破（pò），对于国内采掘装备行业具有重要（yào）的指导意义（yì）和经验支撑。这项技术革新突破了国内超大采高（gāo）采煤机整（zhěng）机研（yán）制的技术难（nán）点（diǎn），实现（xiàn）了（le）特厚煤层高（gāo）产***开采，对提升我（wǒ）国煤炭（tàn）装备制（zhì）造的核（hé）心竞争力（lì）具有（yǒu）重要推动作用。中国（guó）煤炭工（gōng）业协（xié）会（huì）副会长强调，新（xīn）时代发展的核心要义（yì）是高质量发展。面（miàn）对新一轮科技（jì）***、产业变革以及信（xìn）息化（huà）、数字化（huà）发展浪潮和（hé）未来智（zhì）能化（huà）发展（zhǎn）趋势，他要求广大（dà）煤炭科技工作人（rén）员（yuán），要立足（zú）于世界科技（jì）***的变化趋势，深刻理解“发展是***要务，人才是***资（zī）源，创（chuàng）新是***动力”的（de）科学（xué）内（nèi）涵和“把科技发展主动权牢牢掌握（wò）在自己手里”的重大意（yì）义，聚焦煤矿（kuàng）智能（néng）化关键难题，加快构建煤矿智能化技术体系，补齐高（gāo）精度传感器、快速（sù）通信、基础软件等（děng）短板，勇闯煤矿（kuàng）智能化的“无（wú）人区”，保持定力，把握主动，以煤炭安全绿色智能化开采和清洁***低碳化（huà）利用（yòng）为主（zhǔ）攻方向，加强（qiáng）基础理论研（yán）究，攻关核心（xīn）关键技术，以优异的（de）科技创新成绩（jì）向（xiàng）新中（zhōng）国成立70周年（nián）献礼。
+查看全文10 2019-08