退火与回火（huǒ）的区别在（zài）于（yú）：(简单地说（shuō），退火就（jiù）是不要硬度，回（huí）火还保留一定硬度)。

回火：

　　高温回火所得组织为回火索氏体（tǐ）。回火一般不单独使用，在零件（jiàn）淬火处理后进行回火（huǒ），主要目（mù）的是消除淬火应力，得到要求的组（zǔ）织（zhī），回火根（gēn）据回火温度（dù）的（de）不同分为低温、中温（wēn）和高温回火（huǒ）。分别得到回（huí）火马氏体、屈氏体（tǐ）和（hé）索氏（shì）体。

　　其中淬火后（hòu）进行高温回火相结合的热（rè）处理称为调（diào）质处理，其（qí）目的（de）是获（huò）得强度，硬度和塑（sù）性，韧性都较（jiào）好的综（zōng）合机（jī）械性（xìng）能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床（chuáng）等的重要结构零件，如连（lián）杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般（bān）为HB200-330。

退火：

　　退火过程中发生得（dé）是珠光体转变，退（tuì）火的（de）主要目的是使金（jīn）属（shǔ）内部组织达到（dào）或（huò）接近平衡状（zhuàng）态，为后（hòu）续（xù）加工和***终热处理做准备。去应力退火是为（wéi）了消除由于塑性形变加工、焊接等而（ér）造成的以及铸件内存在（zài）的残（cán）余（yú）应（yīng）力而进行的退火工（gōng）艺。锻造、铸造（zào）、焊接以及切（qiē）削加（jiā）工后的工件内部存在内应力，如不及时（shí）消除，将使（shǐ）工件在加工和使用过程（chéng）中发生变形，影响工件精（jīng）度。采用（yòng）去应力退火消除加工过程中产（chǎn）生的内应力十（shí）分重要。去应力退火的加（jiā）热（rè）温度低于相变温度，因（yīn）此，在整个（gè）热（rè）处理过程中不发生组（zǔ）织（zhī）转（zhuǎn）变（biàn）。

内应力（lì）主要是通过工件在保温和缓冷过程中自然（rán）消除的（de）。为了使工件内应（yīng）力消除得更彻底，在加热（rè）时应控制（zhì）加热温度。一般是低温（wēn）进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加（jiā）热到规定温度。焊接件得加热温度应（yīng）略高（gāo）于（yú）600℃。保温时间视情况而（ér）定，通常为（wéi）2～4h。铸件去应力退火（huǒ）的保（bǎo）温时间取上限（xiàn），冷却速（sù）度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以（yǐ）下才（cái）能出炉空冷。时效处理（lǐ）可分（fèn）为（wéi）自然时效和（hé）人工时效（xiào）两种（zhǒng）自然时（shí）效（xiào）是（shì）将（jiāng）铸件（jiàn）置于露天场地半年（nián）以上，便其缓缓地发（fā）生，从而使残余应力消除或减少，人工（gōng）时效（xiào）是（shì）将铸件加热到550～650℃进（jìn）行去应（yīng）力（lì）退火，它（tā）比（bǐ）自（zì）然时效节省（shěng）时间，残余（yú）应力去除较为彻底。

什（shí）么叫回火?

　　回火是（shì）将（jiāng）淬火后的（de）金（jīn）属成材（cái）或零件加热到某一温度，保温一定时（shí）间（jiān）后（hòu），以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬（cuì）火后紧接着（zhe）进行（háng）的（de）一（yī）种操作，通常（cháng）也（yě）是工件（jiàn）进行热处理的***后一（yī）道（dào）工序，因而把（bǎ）淬火（huǒ）和回火的联合工（gōng）艺（yì）称为***终热处理。淬火与回（huí）火的主（zhǔ）要目的是：

　　1)减少内（nèi）应力和降低脆性，淬火件（jiàn）存在着很大的（de）应力和脆性，如没有及时回火（huǒ）往往会（huì）产生变形甚（shèn）至（zhì）开裂。

　　2)调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆（cuì）性（xìng）大，为了满足各种（zhǒng）工件（jiàn）不同的性能要求，可以通过回火来调（diào）整，硬度，强（qiáng）度，塑性和韧性。

　　3)稳（wěn）定工（gōng）件尺寸。通过回火可使（shǐ）金相组（zǔ）织趋于稳定，以保证在以（yǐ）后的使用过程中不再发生变形。

　　4)改（gǎi）善某（mǒu）些合金钢的切削（xuē）性能。

　　在生产中，常根（gēn）据对工件性能的要求（qiú）。按加热温度的不同，把（bǎ）回火分为低温回火，中温回（huí）火（huǒ），和高温回火。淬火和随后（hòu）的高温回（huí）火相结合的热（rè）处（chù）理工艺称为调（diào）质，即（jí）在具有（yǒu）高（gāo）度强度的同时，又有好（hǎo）的塑性（xìng）韧性（xìng）。主要用于处理随较大载荷的机器（qì）结（jié）构零（líng）件，如机床主轴，汽车后桥半（bàn）轴，强力齿轮等（děng）。

什么叫淬（cuì）火（huǒ）?

　　淬火是把金属成（chéng）材或零件加热到（dào）相变温度以上，保（bǎo）温后，以大（dà）于临界冷却（què）速度（dù）的急剧冷却，以获得马氏体（tǐ）组织（zhī）的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体组织，再经回火后，使工件（jiàn）获得良好的使用性（xìng）能，以充分发挥材料（liào）的潜力。其主要目的是：

　　1)提高金属（shǔ）成（chéng）材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度（dù）和耐磨性，提高弹簧的弹性极限（xiàn），提高轴类零件的综合机械性能等。

　　2)改善某些特殊钢的材（cái）料性能或化（huà）学性能。如提高不（bú）锈钢的耐蚀（shí）性，增加磁钢的永磁性等。

　　淬火（huǒ）冷却时，除需合（hé）理选用淬火介质外，还要有（yǒu）正确的淬（cuì）火方法，常用的淬火方法，主（zhǔ）要有单（dān）液淬（cuì）火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等（děng）。

正火、退（tuì）火（huǒ）、淬（cuì）火、回（huí）火、的区别（bié）与（yǔ）联系?

　　正火有以下目的（de）和用途：

　　① 对亚共析钢（gāng），正火用以消除铸、锻（duàn）、焊件（jiàn）的过（guò）热粗（cū）晶组织和魏氏（shì）组织，轧材中（zhōng）的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理。

　　② 对过共析钢，正火可以消除网（wǎng）状二（èr）次渗（shèn）碳体，并使珠光体（tǐ）细化，不但改善机械性（xìng）能，而且有利于以（yǐ）后（hòu）的球化退火。

　　③ 对（duì）低碳深冲薄（báo）钢板，正火（huǒ）可以消除晶界的游离渗碳体，以（yǐ）改（gǎi）善其深冲性能。

　　④ 对低碳钢和低碳低合金钢，采用（yòng）正火（huǒ），可得到（dào）较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到HB140-190，避免（miǎn）切削时的“粘刀”现象，改善切（qiē）削加工性（xìng）。对中碳钢（gāng），在既可（kě）用正（zhèng）火（huǒ）又可用退火（huǒ）的场合（hé）下，用正火更（gèng）为（wéi）经济和方便。

　　⑤ 对普通中碳结构钢，在力学（xué）性能要求不（bú）高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火，不仅操（cāo）作（zuò）简（jiǎn）便，而且使钢材的组织和尺寸（cùn）稳定。

　　⑥ 高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析（xī）。高温正（zhèng）火（huǒ）后的（de）粗大晶粒可通（tōng）过随后第二次（cì）较低温度的正火予以细（xì）化。

　　⑦ 对（duì）某些用于汽轮（lún）机和锅炉的低、中碳合金钢，常（cháng）采（cǎi）用（yòng）正火以获得贝氏（shì）体组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。

　　⑧ 除钢件（jiàn）和（hé）钢材以外，正火还广（guǎng）泛用于球墨铸铁热处理，使其（qí）获得珠光体基体（tǐ），提（tí）高球墨（mò）铸铁（tiě）的强度（dù）。

　　由（yóu）于正火的（de）特点是空气冷却（què），因而环境气温、堆（duī）放方式、气流及工件尺寸对正火（huǒ）后的组织和（hé）性能均（jun1）有影（yǐng）响。正（zhèng）火组织还可作为合金钢的一种（zhǒng）分（fèn）类方法。通常根（gēn）据直径为25毫（háo）米的试样加热到900℃后（hòu）,空冷得（dé）到的组织（zhī），将合金钢分（fèn）为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和（hé）奥氏体钢（gāng）。

　　退火是将金属缓慢加热到一定（dìng）温度，保持（chí）足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属（shǔ）热（rè）处理工艺。退火热（rè）处理（lǐ）分为完全退火，不完全退火和去应（yīng）力（lì）退火。退火材料的力学性（xìng）能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来（lái）检测。许多钢材都是以（yǐ）退火（huǒ）热（rè）处理状（zhuàng）态供货（huò）的，钢（gāng）材硬（yìng）度（dù）检测可以采用洛氏硬（yìng）度（dù）计，测试HRB硬度，对（duì）于较薄的钢（gāng）板、钢带（dài）以及薄壁钢管，可（kě）以（yǐ）采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度（dù）。

退（tuì）火的目的在于：

　　① 改善或（huò）消（xiāo）除钢铁在铸造、锻（duàn）压（yā）、轧制和焊接（jiē）过程中所造（zào）成的（de）各种组（zǔ）织缺陷以及残余应力，防止（zhǐ）工件变形、开裂。

　　② 软化工（gōng）件（jiàn）以便进行切削（xuē）加工。

　　③ 细化晶（jīng）粒，改（gǎi）善组织以提高工件的机（jī）械性能。

　　④ 为***终热处理（lǐ）(淬（cuì）火、回火)作好组织准备。

常用（yòng）的退火（huǒ）工艺有：

　　① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸（zhù）造、锻压和焊接后出现的力（lì）学（xué）性能不佳的粗大过（guò）热组织（zhī）。将工件加热到铁素体全部转变（biàn）为（wéi）奥（ào）氏体的温度以上30～50℃，保（bǎo）温一段时（shí）间，然后随炉缓慢冷却（què），在冷却过（guò）程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

　　② 球（qiú）化退火。用以降低工（gōng）具钢和轴承钢锻（duàn）压后的偏高硬度。将工件加热到（dào）钢开（kāi）始形（xíng）成奥（ào）氏（shì）体的温度以上20～40℃，保温后缓慢（màn）冷却（què），在冷却（què）过程中（zhōng）珠光（guāng）体中的片层状渗碳体变（biàn）为球状，从而降低（dī）了硬度。

　　③ 等温退火。用（yòng）以降低某些（xiē）镍、铬含（hán）量（liàng）较（jiào）高的（de）合（hé）金（jīn）结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度（dù）冷却到奥氏（shì）体***不稳定的温度，保温适当时（shí）间，奥氏体转变为托氏体或索（suǒ）氏体（tǐ），硬（yìng）度（dù）即（jí）可降 低。

　　④ 再结晶（jīng）退（tuì）火（huǒ）。用（yòng）以消除金属线（xiàn）材、薄板（bǎn）在冷拔、冷轧过程（chéng）中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温（wēn）度一般为钢开（kāi）始形成奥氏体的温度（dù）以（yǐ）下（xià）50～150℃ ，只有这样才（cái）能消除加工硬（yìng）化效应使（shǐ）金属软（ruǎn）化。

　　⑤ 石墨化退火。用以使（shǐ）含有大量（liàng）渗碳体的铸（zhù）铁变成塑（sù）性良好（hǎo）的可（kě）锻铸铁。工艺操作是将铸件（jiàn）加（jiā）热（rè）到950℃左右（yòu），保温一定时间后（hòu）适当冷却，使渗碳体分（fèn）解形成团（tuán）絮状（zhuàng）石墨。

　　⑥ 扩散退火。用以使合（hé）金铸件化学成分（fèn）均匀化，提高其使用性能。方法是（shì）在（zài）不发生（shēng）熔化（huà）的前提下，将铸件加（jiā）热到（dào）尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋（qū）于均匀分布后（hòu）缓冷。

　　⑦ 去应力退火。用（yòng）以消除钢铁铸件（jiàn）和焊（hàn）接件的内（nèi）应力。对于钢铁制品加（jiā）热（rè）后开（kāi）始形成奥氏体（tǐ）的温度（dù）以下100～200℃，保温后在空气（qì）中冷却，即可消除内应力。

　　淬火，金属和玻璃（lí）的（de）一种热处（chù）理（lǐ）工艺。把合金制品或玻璃（lí）加热到一定温度，随即在（zài）水、油或空气中急速冷却（què），一般（bān）用（yòng）以提高合（hé）金的硬度（dù）和强度。通称“蘸火”。将经过淬火的工件重新加热到（dào）低于下（xià）临界温（wēn）度的适当温度，保（bǎo）温一段时间后在空气或水（shuǐ）、油等（děng）介（jiè）质中冷（lěng）却（què）的金属热处理。

钢铁工件在（zài）淬（cuì）火（huǒ）后具（jù）有以下特点：

　　① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平（píng）衡(即（jí）不稳定)组（zǔ）织。

　　② 存在较大内应力。

　　③ 力学性能不（bú）能满足要求。因此，钢铁（tiě）工件淬火后（hòu）一（yī）般都要经（jīng）过回火。

　　回火的作用在于：

　　① 提高组织稳定性，使工件（jiàn）在使用（yòng）过程（chéng）中不再发生组织（zhī）转变，从而使工件几何尺寸和（hé）性能保持稳定。

　　② 消除内应力，以便改善工件的（de）使（shǐ）用性能并稳定工（gōng）件几（jǐ）何（hé）尺寸（cùn）。

　　③ 调整（zhěng）钢铁（tiě）的力学性能以满足使用要求。

　　回火之所以具有（yǒu）这些作用（yòng），是因为温度升高时（shí），原子活动能力增强，钢（gāng）铁（tiě）中（zhōng）的铁、碳（tàn）和（hé）其他合（hé）金元素的原子可以较快地进（jìn）行扩散（sàn），实现（xiàn）原（yuán）子的（de）重新（xīn）排列（liè）组合（hé），从而使不稳（wěn）定的不平衡组织逐步转变为（wéi）稳定（dìng）的平衡组织。内应力的（de）消除还与温度升高时金属强度（dù）降低有关（guān）。一般（bān）钢铁回火时，硬度和强度下（xià）降，塑性提高。回（huí）火温度越高，这些（xiē）力学性能的变化越大。有（yǒu）些合金元素含量（liàng）较高的合金钢，在某一温度范围回火时（shí），会析出一些颗粒细（xì）小的金属化合物，使（shǐ）强度（dù）和硬度上升。这种现（xiàn）象称为（wéi）二次硬化。

回火要求（qiú）：用途不同（tóng）的工件（jiàn）应在不同温度下回火，以满足使用中的要求（qiú）。

　　① 刀具、轴承、渗碳淬（cuì）火零件、表面淬火零件（jiàn）通常（cháng）在250℃以下进行低温回火。低（dī）温回火后硬（yìng）度变化不大，内（nèi）应力减小（xiǎo），韧（rèn）性稍有提高。

　　② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹（dàn）性和必要的韧性。

　　③ 中碳结构钢制（zhì）作的零（líng）件通常在500～600℃进行（háng）高温回火（huǒ），以获得适宜的强度与韧性的良（liáng）好配合。

　　淬火加（jiā）高温回火的（de）热处理工艺总称为调（diào）质。

　　钢（gāng）在300℃左右回火时，常（cháng）使其脆性增大，这种现象称（chēng）为***类回火脆（cuì）性。一般不应在这个温度区间回火。某（mǒu）些（xiē）中碳合金结构钢在（zài）高温（wēn）回火后，如果（guǒ）缓（huǎn）慢冷至（zhì）室温（wēn），也易于（yú）变脆。这种现象（xiàng）称为第二类回火脆性。在钢中加入钼，或回（huí）火时在油或水中冷却，都可（kě）以防止（zhǐ）第二类回火（huǒ）脆性（xìng）。将第二类回火（huǒ）脆性的钢重新加热至原来的（de）回火温度，便可（kě）以消除这种脆性。

一.钢的退火

　　概念：将钢加热、保温后缓（huǎn）慢冷却，以获得接近平衡（héng）组织的工艺过程。

　　1、完全退火

　　工艺：加（jiā）热（rè）Ac3以上30-50℃→保（bǎo）温→随炉冷到500度以下→空（kōng）冷室（shì）温。

　　目的：细化（huà）晶粒，均匀组织 ，提高（gāo）塑韧性，消除内应力，便于机械加工。

　　2、等温退火

　　工（gōng）艺（yì）：加（jiā）热Ac3以上→保温→快冷至珠光体转变（biàn）温度→等温停留→转变为P→出炉空冷;

　　目的：同上（shàng）。但时间（jiān）短，易控制，脱氧、脱碳小。(适（shì）用于过冷A比较稳定的合金钢及大型碳钢件)。

　　3、球（qiú）化退火

　　概念：是（shì）使钢中的（de）渗碳（tàn）体球化的工艺过程。

　　对（duì）象：共析钢和（hé）过共析钢

　　工艺：

　　(1)等温球化退火加（jiā）热Ac1以上20-30度→保温→迅速冷却到Ar1以（yǐ）下20度→等温→随炉冷至600度左（zuǒ）右→出炉空冷。

　　(2)普通球化退（tuì）火加热Ac1以上20-30度→保（bǎo）温→极缓慢（màn）冷却至600度（dù）左右（yòu）→出（chū）炉空（kōng）冷。(周（zhōu）期（qī）长，效率低，不适用)。

　　目的：降低硬度（dù）、提高塑（sù）韧性，便于切（qiē）削加工。

　　机理：使片状或网状渗碳体变成颗粒状（zhuàng）(球状)

　　说（shuō）明：退火加热时，组织没有（yǒu）完全A化（huà），所以（yǐ）又称不完全（quán）退火。

　　4、去应力（lì）退火

　　工艺：加热到Ac1以下某一（yī）温度(500-650度)→保（bǎo）温→缓冷至室温。

　　目（mù）的：消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力，稳定工件（jiàn）尺（chǐ）寸。

二（èr）.钢的回火

　　工艺：将淬（cuì）火后的（de）钢重新加热到（dào）A1以（yǐ）下某一（yī）温度（dù）保温，然后冷却(一般空冷)至室（shì）温。

　　目的：消除淬火产（chǎn）生（shēng）的内应力，稳（wěn）定工件尺寸，降低脆（cuì）性，改善切削加工（gōng）性能。

　　力学性能：随（suí）着回火（huǒ）温度的升高，硬（yìng）度、强度下降，塑性韧性升高。

　　1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和（hé）脆性，提（tí）高塑韧（rèn）性（xìng），有（yǒu）较高的硬度和耐磨性（xìng）。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。

　　2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有一定的塑性和（hé）硬度。用于制（zhì）作弹簧、锻模（mó）等。

　　3、高温回火（huǒ）：500-650℃ ，S回（huí），具有良（liáng）好的综合力学性能。用（yòng）于制作齿轮、曲轴等（děng）。