特征：“内（nèi）生”式气孔（kǒng），钢液（yè）中气体随温（wēn）度（dù）下降其溶解度急剧减少，气体向（xiàng）较高温度（dù）扩散至壁较（jiào）厚部位，严重时遍布冒（mào）口下部（bù）部（bù）位（wèi）；“外生”式气孔，这类（lèi）气孔呈（chéng）梨形，细（xì）颈方向指向气体来源，发生在铸（zhù）件表面或（huò）皮下，热处理后或加工后可发（fā）现。原因分析：炼钢过程（chéng）中（zhōng）脱氧不良（liáng）

  1.1气孔（kǒng）分四种：侵入气孔，抑出气（qì）孔，反应气孔（kǒng），卷入气孔

  （1）侵入气孔：尺（chǐ）寸较（jiào）大，孔壁光滑，表面氧化，多数量梨形或椭（tuǒ）圆形，位（wèi）于铸件表（biǎo）面或内部；

 （2）抑出气（qì）孔：多（duō）是细小的，呈现圆形，椭圆形或针状，分布在铸件整体或一部份；内壁光滑而（ér）明亮（liàng）；

  （3）反（fǎn）应气孔：位于铸件（jiàn）表（biǎo）皮下，有的呈分散状的针形孔（kǒng），有的隐藏在铸件上部上（shàng）半（bàn）百夹渣；

  （4）卷入气（qì）孔：浇注过程（chéng）中，液（yè）态（tài）金属由浇（jiāo）注系统或型空卷入气（qì）体所造成（chéng）气（qì）孔。 

  1.2气孔产生的原因（yīn）：

在常（cháng）压下凡是增加（jiā）金属中气（qì）体的含量和（hé）阻碍气泡（pào）逸出（chū）金属表面的（de）因素，都可能（néng）促使铸件产生气（qì）孔。生产中的原因（yīn）有（yǒu）：    

（1）铸（zhù）件（jiàn）结构方面的原因（yīn）：

1）较大平面（miàn）铸件，浇注（zhù）时处于水平位置，液体金（jīn）属中浮的气泡到达平面时，往往因不平（píng）面阻挡不能上浮，如表面已经凝固或气泡不能通过型芯壁逸（yì）出型（xíng）外，将产生气孔（kǒng）；

2）铸（zhù）件壁较（jiào）薄，浇速较快，气体压力（lì）高而引起沸腾；

3）铸件凹角处圆角半径太小，容易产生凹角气孔。   

（2）合（hé）金冶炼方面的原因：

1）金属（shǔ）炉料质（zhì）量低劣，表面（miàn）严重氧化，带有油污，表面多孔，杂质（zhì）太多，厚（hòu）度太薄，的（de）金（jīn）属材料，使溶炼（liàn）的液体金属（shǔ）的气（qì）体和金属氧化（huà）物含量过（guò）多（duō），容易使铸（zhù）件（jiàn）生气孔；

2）炉（lú）料（liào）潮（cháo）湿；

3）金属炉料（liào）尺寸太小或太（tài）松散；

4）冶金（jīn）过程脱（tuō）氧不（bú）完（wán）全，或不（bú）定加入（rù）量不（bú）足，铝锭上（shàng）浮部份（fèn）进（jìn）入炉渣导致（zhì）实际（jì）上用来脱氧的铝量不足；

5）熔（róng）炼（liàn）过程（chéng）温度控制不当，钢水（shuǐ）温度太低（dī）或（huò）钢渣太高；

6）炉壁（bì）、出铁槽、浇包未充分干燥；

7）炉渣控（kòng）制不（bú）良；

8）熔炼时（shí）间太长（zhǎng）；

9）合金化学成份（fèn）不合格。

（3）工艺设计方面的（de）原因：

1）芯头设计不良；

2）芯（xīn）头（tóu）间（jiān）隙过（guò）大金属流入排气堵塞（sāi）；

3）砂箱高度太低，静压（yā）力（lì）低；

4）浇（jiāo）注系统形成或选择不正确。浇注系统和型腔在浇注过程中卷入（rù）气体而不能排除

 高大铸（zhù）件（jiàn）采用顶注，落差大，冲击、飞溅（jiàn），单纯浇注（zhù），上（shàng）部较早凝固，阻碍液体排出；

5）内浇口位置不合理；

6）型腔排（pái）气不畅（chàng），冒口太少或出气孔（kǒng）太少。   

（4）型砂（shā）、芯砂、涂（tú）料方面的原（yuán）因：

1）型（xíng）砂或芯砂，透（tòu）气（qì）性差，砂粒太细粘土含（hán）量太高；

2）型砂的水分含量太高；

3）型砂（shā）的耐火度太低（型壁发生严重（chóng）浇注，致（zhì）使透气性（xìng）下降（jiàng））

4）型砂（shā）中发气，物质加入量太（tài）多（duō）；

5）涂料选用不当，涂（tú）料中发生物质（zhì）加（jiā）入量（liàng）太多；

6）冷（lěng）铁涂料处理不当。

（5）造型和造芯方面（miàn）的原（yuán）因（yīn）：

1）砂（shā）芯浇有（yǒu）做出排气（qì）道或排气不合理；

2）砂型、芯、冷铁（tiě）、芯（xīn）撑等（děng）温度相（xiàng）差太（tài）悬殊；

3）砂型没彻底（dǐ）焊干或返潮；

4）冷铁（tiě）或（huò）芯撑没有焊干表面（miàn）生锈或沾上油（yóu）渍；

5）砂型或（huò）砂芯局部紧实（shí）度（dù）太高（gāo），透气性太低；

6）浇注（zhù）原（yuán）因产生卷入气泡，通常先慢，后快，再慢的（de）浇注（zhù）方法。