铸件粘砂不仅（jǐn）影响铸件的外观质量，甚至引起报废。因此，对铸件（jiàn）的粘砂必须引（yǐn）起足够的重视，以提高（gāo）产品出品率。那应该如何（hé）防止铸件粘砂（shā）呢？

“治病”当然要（yào）找（zhǎo）到根（gēn）源，首（shǒu）先我们先来看一（yī）下铸件（jiàn）粘砂的原因

1、足够的压力使金属液渗人砂粒之间（jiān）较（jiào）高的（de）金属液静压（yā）力头。即由铸（zhù）件浇注高度和浇注系统形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间（jiān）毛细现象（xiàng）形成的抵抗压力。即（jí）尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力；为金属（shǔ）液表面张力；e为（wéi）金属液毛细管的润湿角；r为毛细管（guǎn）半径。就会形成机械粘砂。静（jìng）压力（lì）头超过500 mm，铸造用（yòng）砂又较粗（cū），多数（shù）会产生机械（xiè）粘（zhān）砂，除（chú）非上涂料。上式亦说（shuō）明：越大，即（jí）砂粒粒度越粗（cū），尸毛（máo）越小，即（jí）较易产生机（jī）械（xiè）粘砂。

2、金属液在铸（zhù）型内流动（dòng）形成的动压力。

3、铸型“爆”或（huò）“呛”。即铸型浇注时（shí）释放（fàng）的可燃气体与空气混（hún）合并被炽热金属液点燃所形成的动（dòng）压力。

4、机械粘砂一经（jīng）开始，即便压（yā）力减小，金属液渗透还会继（jì）续（xù）进（jìn）行（háng），直到渗透金属液前沿凝（níng）固。即金属液温度低于（yú）固（gù）相线温度，渗透方可停止（zhǐ）。

5、化学（xué）粘（zhān）砂通常的原因是湿型和制芯用（yòng）原材料耐火度、烧（shāo）结点低;石英砂不纯;煤（méi）粉或代用品（pǐn）加（jiā）人不（bú）足;没有使用涂料或使用（yòng）不当;浇注温度过高;浇注不当致使渣子进人铸型等因素造成。

容易造成（chéng）粘砂的原因找到（dào）了，接下来我们就来说一下如何防止！

1、预防机械粘砂可采用如下措（cuò）施

1)避免较高的金属液静压力头;在满足铸件补缩（suō）条件下冒口（kǒu）高度不要过（guò）高;避免浇包处于（yú）高（gāo）位直接浇到直（zhí）浇道内，必要时（shí）可利用（yòng）盆形（xíng）浇口杯缓（huǎn）冲一下金属流，并（bìng）形成恒高静压力头。

2)尽（jìn）量（liàng）使（shǐ）用（yòng）粒度较细、的铸造（zào）用砂。

3)砂（shā）型应紧实良（liáng）好（hǎo）。机器造（zào）型不可超载，供给造型机的压缩空（kōng）气应保持规定压力，避免使用过湿或存放期过长的型砂，因难以（yǐ）紧实（shí），芯盒通气孔(塞（sāi）)不得堵（dǔ）塞;采用树脂砂造型和（hé）制芯不能仅（jǐn）靠（kào）型砂（shā）的良好流动性，要保（bǎo）证紧实，必要时辅以（yǐ）震（zhèn）动。

4)防止铸型（xíng）“爆（bào）”或“呛”。型砂不可加人（rén）过量煤粉和（hé）水分。尽量为（wéi）型和芯开好出气孔、通气孔，增加铸型透气（qì）性（xìng）。

5)减缓型（xíng）内产生的动压力。铸（zhù）型应多设出（chū）气孔，多扎气眼;高紧实度的铸型（xíng）分型面上（shàng）可设排气槽(通气（qì）槽或通气沟)。

6)铸（zhù）型或型芯使（shǐ）用有（yǒu）效的涂料。即充填型、芯表层砂粒（lì）的（de）空隙。如（rú）涂料过厚可能开裂，使金（jīn）属液渗入砂（shā）中，这时（shí）可在第1或第（dì）2层中使用较稀的涂料，然后再（zài）以正（zhèng）常或较稠的涂料。

2、预防化学粘（zhān）砂可采用如下措施

1)砂（shā）子供应来源不同，铸（zhù）造（zào）用（yòng）砂的纯度、烧结点;耐火度有很大差异。烧结点在（zài）1 200℃以下的低纯（chún）度硅（guī）砂将（jiāng）促使粘砂;浇结点在1 450℃以上的（de）高纯度（dù）硅砂或非（fēi）石英砂如错砂、铬（gè）铁矿（kuàng）砂等（děng）将减少粘砂。

2)湿型粘土砂（shā）中加人煤（méi）粉约5%能防止中小尺（chǐ）寸铸件的（de）粘砂（shā）。铸造用煤粉的灰分含量应小于10%。为防止型（xíng）砂系统中失效煤粉及粉尘的积累，每个生产周期应（yīng）淘汰（tài）一些（xiē）旧（jiù）砂并加人一些（xiē）新材料。旧砂废弃（qì）量（liàng）一般约为（wéi）10%一15%，薄（báo）壁铸（zhù）件（jiàn）生（shēng）产取下限（xiàn），厚壁铸（zhù）件生产取上限。

3)水玻璃砂由（yóu）于混合物烧结点低，必须采用涂料。混砂中硅（guī）酸钠和（hé）旧（jiù）砂不应（yīng）过多，混砂中加入1%一（yī）2%的煤粉也有助于防止粘砂。