铸（zhù）铁（tiě）件冒口颈部产生缩孔该如何处理？相（xiàng）信这个问题是一（yī）个（gè）共性的问题，很多铸造行业人士也遇到（dào）过（guò），如（rú）果没有找到好的解决方案，不妨大家一（yī）起探讨一下！

一、冒口颈缩（suō）孔产生的机理

冒口颈缩孔是（shì）指冒口中缩孔穿过冒口颈，侵入铸件中，形成二（èr）次缩孔（内缩孔（kǒng））主（zhǔ）要（yào）的原因是冒口颈凝固（gù）的比（bǐ）铸件早，堵塞了冒（mào）口至热节（jiē）的补缩通道（凝固（gù）过程（chéng）中从热节依次挪移至冒（mào）口（kǒu）颈（jǐng）、冒口的液相形成（chéng）的通（tōng）道），使冒口中的（de）金属（shǔ）液不（bú）能对热（rè）节凝固（gù）时发生的体积亏损进行补偿（补缩），就产生冒口颈缩孔。

二、冒口颈（jǐng）缩孔引起的原因（yīn）分析

1、过长的（de）凝固时间；

2、过多的补缩口；

3、浇（jiāo）注温度；

4、过大的内浇口；

5、碳硅当量过高；

6、浇注系统的设计；

7、内浇（jiāo）口形状。

三、解决方案

1、过（guò）多的补缩口

遇到这种情况，可以尝试改（gǎi）进浇（jiāo）注系统，均（jun1）匀进水，用一个大（dà）的冒口补缩。

2、浇注温度

解决方法：

在生产过（guò）程中控（kòng）制好浇注温（wēn）度，球铁温度控制在1360以上，灰铁控制在1400度以下。

3、浇铸系统的（de）设计

解决方法：合理设计（jì）浇注系统，特别要注意（yì）铁（tiě）水（shuǐ）的流速及（jí）流向球铁（tiě）浇注系统建议（yì）比例：直：横：内（nèi）=1：1.2-2.0：0.75