铸造（zào）企业（yè）在生（shēng）产过程中（zhōng），难（nán）免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成（chéng）铸（zhù）件成品率（lǜ）低，重新回炉生（shēng）产（chǎn）又面临着大量的人力、电能的消耗。如（rú）何减少（shǎo）铸件缺陷（xiàn）是铸造（zào）人士一（yī）直关心的问题（tí）。

对于减少铸（zhù）件缺（quē）陷（xiàn）问题，来自英国伯明翰（hàn）大学的（de）教授John Campbell，John Campbell可谓是身经百战，对减少铸件（jiàn）缺陷（xiàn）有着独到的见解。早（zǎo）在2001年，中国科（kē）学（xué）院金属研究所研究（jiū）员李殿中，开展热加工过程组织模拟与工艺设计（jì），就是在John Campbell教授的指导下（xià）完成的（de）。今天（tiān）洲际传媒就（jiù）为大家整理了一份由国（guó）际铸造（zào）大师John Campbell 提（tí）出的减少铸件缺陷的十大准则，希望对铸造行业的同仁们（men）有所帮（bāng）助（zhù）。

1、好铸件从高质量（liàng）熔炼开始（shǐ）

一旦要开始浇（jiāo）注铸件，首先要准备、检查（chá）并处理好熔炼工艺。如（rú）果有要（yào）求，可采用能够接受的zui低标准（zhǔn）。然而，更好的选择是（shì）：准备（bèi）并采用接（jiē）近于零缺陷的熔炼方案。

2、避免自由液面（miàn）上产生湍（tuān）流（liú）夹杂

这就要求避免（miǎn）前端自由液（yè）面（miàn）（弯月面）流（liú）速过（guò）高。对于大部分金属来说，zui大流速控制（zhì）在0.5m/s。对于（yú）封闭式浇注系统或薄壁件，zui大流速会适当增（zēng）加。这个要求也意味着金属液（yè）的下落高度不能超过“静滴”高（gāo）度的临界（jiè）值。

3、避（bì）免金属液中表面凝壳的层流夹杂

这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前（qián）端提前（qián）停止流动。充型前期的金属（shǔ）液弯月（yuè）面必须保持（chí）可运动状态，不受表面凝壳增厚的（de）影响（xiǎng），而这些凝壳会成为铸件一部分（fèn）。要（yào）想获得这种效果，金属液前端（duān）可以设（shè）计成连续扩展的。实际（jì）中，只有底注“上坡”能（néng）实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道（dào）底部开始向上流（liú））。这就（jiù）意味着：

底（dǐ）注式浇（jiāo）注系（xì）统；

不要有“下坡”形式（shì）的（de）金属（shǔ）液（yè）落下或滑落；

不要出现大（dà）面积的水平（píng）流动；

不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生（shēng）金属液前端流（liú）动停（tíng）止。

4、避免（miǎn）裹气（产（chǎn）生（shēng）气泡）

避免浇注系统（tǒng）裹气而产生的气（qì）泡进入型腔。可以（yǐ）通过以下方式达到：

合理（lǐ）设计阶梯型浇口杯；

合理设（shè）计直浇道，快（kuài）速充满；

合（hé）理（lǐ）使用“水（shuǐ）坝”；

避免采用“井式”或（huò）其他开（kāi）放式浇注系统（tǒng）；

采用小截（jié）面横浇道（dào）或在直浇道于横浇道（dào）连接处附近使用陶（táo）瓷过滤片；

使用除气（qì）装置；

浇注过（guò）程无中断。

5、避（bì）免砂芯气孔

避免砂（shā）芯或砂型产（chǎn）生的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须（xū）保证非常低的（de）含气（qì）量，或者采（cǎi）用适（shì）当的排气以阻止（zhǐ）砂芯气孔产生。除非能保证（zhèng）完全干透（tòu），否则（zé）不能用黏（nián）土基砂芯（xīn）或模具（jù）修复胶。

6、避（bì）免缩孔

由于对流影响及不稳定的压力梯度（dù），厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规（guī）律来保证良好的补缩设计，采（cǎi）用计（jì）算（suàn）机模（mó）拟技（jì）术进行验证，实际浇注样（yàng）件。控制砂型和砂芯连接处（chù）的飞边水平；控制（zhì）铸型（xíng）涂料厚度（如果有的话）；控制合（hé）金（jīn）及铸型温度（dù）。

7、避免对流

对流危害与凝固时（shí）间有关。薄（báo）壁和厚壁（bì）铸（zhù）件都能不受对流危（wēi）害影响（xiǎng）。而对于中（zhōng）等壁厚（hòu）铸（zhù）件：通过铸件结构（gòu）或（huò）工艺来（lái）降低（dī）对流危害；

避免向上补缩；

浇满后（hòu）翻（fān）转。

8、减少偏析（xī）

预防偏析（xī）并控制（zhì）在标准范围内，或客（kè）户允许的成分超限区域。如果可能，尽量避免通道偏析。

9、减少残余应力

轻合金固溶处理后不要进行（háng）水（shuǐ）（冷水或热水（shuǐ））介质淬火。如果铸件应力看起来不大，可（kě）采用聚合物淬（cuì）火介质或强制空（kōng）气（qì）淬火。

10、给定基准（zhǔn）点

所有的铸（zhù）件（jiàn）都必须（xū）给定（dìng）用于尺（chǐ）寸检查和加工（gōng）的定位基准点。