消失模进砂是消失模（mó）铸造（zào）时常（cháng）见的缺陷，进砂部位可（kě）能涉及（jí）到直浇道/横浇道/内浇道等，尤其是（shì）浇注系统与逐渐结（jié）合的部（bù）位。

消（xiāo）失（shī）模铸造的（de）夹渣缺陷

夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他（tā）夹杂（zá）物在浇（jiāo）注过（guò）程中随着铁水进入铸（zhù）件而形成（chéng）的缺（quē）陷（xiàn）。在机加工后的铸件表面（miàn）上，可看到白色或黑灰色（sè）的夹杂物（wù）斑点，单个或成片分布,白色为石（shí）英砂（shā）颗粒，黑灰色为（wéi）渣、涂料、泡沫模型热解后残留物（wù）和其（qí）他夹杂。这种缺陷俗（sú）称为“进（jìn）砂”或“夹渣”，在（zài）消失模铸造（zào）生（shēng）产中该（gāi）缺陷是一种很常见（jiàn）的缺陷。几乎采（cǎi）用（yòng）消（xiāo）失（shī）模铸造的工厂是普（pǔ）遍存在的，且很难彻底根除。只有在每（měi）一道工序上采（cǎi）取多种措施且精（jīng）心操作才能（néng）把（bǎ）“夹渣（zhā）”降到（dào）很低，取得比较（jiào）满意的效果。 

在（zài）消失模铸件冷（lěng）却打箱后未清理前，根据铸件（jiàn）及浇注系统表面（miàn）状况，即可（kě）以判定有没有进砂（shā）和夹渣缺（quē）陷。如果浇口杯、直（zhí）浇道、横（héng）浇道、内浇道和（hé）浇口（kǒu）表面或连接处以及（jí）铸（zhù）件表面粘砂严重或有（yǒu）裂纹（wén）状粘砂存在（zài），则基本可以肯（kěn）定（dìng）铸件（jiàn）有夹渣（zhā）和进砂（shā）缺陷。砸断浇（jiāo）道棒或（huò）浇道拉筋，可看到断口上有白色斑（bān）点（diǎn），严重（chóng）时断口形成一圈白色斑点。这样的铸件，特别（bié）是板状（zhuàng）、圆饼（bǐng）状铸件机加工后加工（gōng）面上就会（huì）有白色（sè）、黑灰色（sè）斑（bān）点缺陷。如果（guǒ）工序（xù）操作规程控制不严格，生产的铸（zhù）件严（yán）重的（de）影响了（le）铸件质量和定单完成（chéng）的进度。

造成夹渣和进砂缺陷的（de）原因

经过我（wǒ）们（men）在（zài）生产实（shí）践中长期（qī）观（guān）察证明，从浇口（kǒu）杯、直浇（jiāo）道、横浇道、内浇道至铸件，所有部位都有（yǒu）可能（néng）造成进砂，特（tè）别是浇（jiāo）注（zhù）系统（tǒng）与铸件的结（jié）合部位。在整个生产过（guò）程中，浇注系统（tǒng）白模表面的（de）涂（tú）料脱落开裂、白模（mó）结合（hé）部位的（de）涂（tú）料脱（tuō）落（luò）开裂、泡沫塑料白模表（biǎo）面的涂料脱落开裂、直浇道（dào）封闭不严（yán）密等因素是造成夹渣、进（jìn）砂（shā）缺陷的zui主要原因。其次，工艺（yì）参数的选择（zé），如（rú）浇注（zhù）系统净压（yā）头（tóu）大（dà）小（xiǎo）、浇注温度（dù）高低、负压（yā）度大小、干砂粒度（dù）等因素，以及模型运输过程及装箱操作（zuò）情况等都对铸件（jiàn）夹渣和进砂缺陷有（yǒu）很大影响（xiǎng）。只（zhī）有在这些环节采（cǎi）取系统的（de）措施、精心（xīn）操（cāo）作，才能把铸件的夹渣缺陷减（jiǎn）少和基本消除，获得优质铸件（jiàn）。克服夹渣缺陷是（shì）一个（gè）系统工程。

减少和克（kè）服夹（jiá）渣缺陷（xiàn）的方法和措施

进砂问题、夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大难（nán）题。目前消失模（mó）铸造生（shēng）产很（hěn）成（chéng）功的主要是三类产品（pǐn），即抗（kàng）磨（mó）件、管（guǎn）件和箱体类铸件，它们都是很少加工或不加工的铸（zhù）件（jiàn）。对于加工面多且要（yào）求高的铸件，夹渣缺陷是一个关键需（xū）要解决的问题。我们的经验是从以下（xià）几个（gè）方面采取措（cuò）施可以减少（shǎo）和（hé）消除夹渣缺陷：

1，涂料（liào）

消失模涂料（liào）的作用是：

1），提（tí）高（gāo）铸件表面光洁度、使铸（zhù）件粗燥度降低2－3个等级，提高铸件（jiàn）表（biǎo）面质量和（hé）使用性（xìng）能。

2）减少（shǎo）和防止（zhǐ）粘砂、砂孔缺陷（xiàn）。

3），有利于清砂、落砂（shā）。

4），将（jiāng）浇注时（shí）消失模融熔（róng）的（de）液体和（hé）气（qì）体顺利通过涂料层排出到铸型（xíng）砂中去，而（ér）且防止（zhǐ）金属液渗入砂型，防止铸件产（chǎn）生气孔、金属渗透和碳缺陷（xiàn）。

5），提高模样强度（dù）和刚度，防止在运输（shū）、填（tián）砂震动造型时产（chǎn）生变形和破坏，有利于提高铸件尺寸精度和（hé）成品率。消（xiāo）失模铸造用涂料要求（qiú）具（jù）有强度、透气性、耐火（huǒ）度、绝热（rè）性、爆热抗裂性、耐急泠（líng）急热性、吸（xī）湿性、清理性（xìng）、涂挂性、悬浮（fú）性（xìng）、不（bú）流淌性等一系列性能（néng），防（fáng）止夹渣（zhā）缺陷首（shǒu）先要求涂（tú）料具有高的（de）强（qiáng）度和（hé）耐火性能。要求涂（tú）挂于白（bái）模表（biǎo）面（miàn）的涂料层在烘干（gàn）和运（yùn）输过程中不产生裂（liè）纹和开裂，即涂（tú）料应（yīng）具有足够的室温强度；而在浇注过程中，在高温金属的（de）长时间冲（chōng）刷作用（yòng）下涂料层也要不脱落、不产（chǎn）生裂纹开裂，即有（yǒu）高的高（gāo）温强（qiáng）度。在液态金（jīn）属进入铸型时直浇口封闭严密、铸件和浇（jiāo）注（zhù）系统表面（miàn）的涂料层不脱落、不产生（shēng）裂纹和（hé）开裂是防（fáng）止（zhǐ）夹渣缺陷的首要条件，如果浇道密封不严密，涂料（liào）层产生脱落（luò）、裂纹和开（kāi）裂，大量砂粒、涂料和夹杂（zá）物就会进入金属形成（chéng）夹渣缺陷。强度和（hé）透气（qì）性是涂料的两（liǎng）个重要（yào）的性能，有时候要求浇注系（xì）统用的涂（tú）料要比铸（zhù）件涂料具有（yǒu）更（gèng）高的耐火强度，以抵御高温金属长时间的冲刷作用而不脱落开裂。操作工在涂刷（shuā）过（guò）程必须保证涂料的（de）均匀性。

2．装箱操作

在装箱时模样组（模型（xíng）+浇（jiāo）注系统（tǒng））表（biǎo）面的（de）涂料层不允许有（yǒu）任何脱落、裂纹和开裂，特（tè）别是在直浇道（dào）与横浇道结（jié）合处、横浇道与内浇道结合处、内浇口与（yǔ）铸型结合处，只要（yào）有松动、裂纹、连接不牢靠就有（yǒu）可能进砂。这就要求结合处强度要高、涂料要（yào）比较厚（hòu），浇注系（xì）统要有足够的（de）刚性（xìng），必要时需设（shè）置拉（lā）筋或加固（gù）套。模样（yàng）组放置于砂箱（xiāng）底砂上时应平稳（wěn），不允许悬空（kōng）放置（zhì）时（shí）即开始撒砂（shā）震动造型，以避免震裂涂料层。不要正对模样（yàng）猛（měng）烈加砂，应先用（yòng）软管加（jiā）砂，震（zhèn）动振实时再用雨淋设备撒砂。开始（shǐ）震动造型时震动要（yào）轻微（wēi）、震幅要小，等干砂埋（mái）住模样再大（dà）幅震动（dòng）。在震动造型（xíng）时浇注系统特别是直浇道时不允许掰、弯，以免涂料层破裂，要严密封闭直浇口以（yǐ）免（miǎn）进砂。整（zhěng）个装箱、撒砂、震动、造（zào）型操（cāo）作过程（chéng）要非常仔细小（xiǎo）心，一定要保证在浇注前模样组涂料层没有任何脱落、开裂和裂纹。在浇（jiāo）注前应再次把浇口杯清理（lǐ）保证没有浮砂、尘土和杂物（wù）。

3，浇注压头、温（wēn）度和时间

浇注时压（yā）头（tóu）越（yuè）高对（duì）浇注系统和铸型的冲刷越大，冲坏涂料造成（chéng）进砂的（de）可能性（xìng）也（yě）越（yuè）大（dà），对不同大小的铸件压头要有所不同。要（yào）选择容（róng）量合适的浇包，浇包要尽可能降（jiàng）低浇注高度，包嘴尽量靠近浇口杯，应避免（miǎn）用大包（bāo）浇小活（huó）。浇注温度越（yuè）高（gāo），对涂料性能要求就（jiù）越（yuè）高，就越容（róng）易（yì）产生（shēng）粘砂夹渣等缺（quē）陷，应选择合适的浇注温度（dù）。对于灰铸铁件（jiàn），出炉温度可在1480℃左右，浇注（zhù）温度为1380－1420℃；球铁铸（zhù）件出炉温度应（yīng）在1500℃以上，浇（jiāo）注（zhù）温度为1420－1450℃；铸钢件（jiàn）浇（jiāo）注温度为1480－1560℃。一箱需铁水300－500公斤（jīn）的（de）铸铁件（jiàn）浇注时（shí）间（jiān）可控（kòng）制在（zài）10－20秒左右。

4，负压

消失模铸造的（de）浇注过程一般都是（shì）在（zài）真空条件下进（jìn）行的，负压的作用是紧实干砂、加（jiā）快排气、提高充型能力，在真空密封条（tiáo）件下浇注改善了（le）工作环境（jìng）。负压度的大（dà）小对铸件质量（liàng）有很大影响（xiǎng），过大的负压度使金（jīn）属液流经（jīng）开裂、裂纹处时吸（xī）入干砂和夹杂物的可（kě）能（néng）性增加，也（yě）使（shǐ）铸件（jiàn）的粘（zhān）砂缺陷增加。过（guò）快的充型速（sù）度增加了金属对浇道和（hé）铸（zhù）型的冲刷能力，易使涂（tú）料脱落进入金（jīn）属，也容（róng）易冲（chōng）坏涂料层造成进砂。对于铸（zhù）铁件，合适的负压度一般（bān）0.025－0.04MPa。

5，设（shè）置挡渣、撇渣和集（jí）渣冒口

在浇注（zhù）系（xì）统（tǒng）设置挡（dǎng）渣、撇渣和铸件上设置集渣冒口和采取（qǔ）挡渣、撇渣措施有助于改善进砂和夹渣缺陷。

6，型砂 型砂粒（lì）度过粗、过细都影响夹渣（zhā）和粘砂缺陷（xiàn）的产生，粒度过粗使粘（zhān）砂夹渣（zhā）缺（quē）陷增（zēng）加。铸铁件一般采（cǎi）用粒度30/50的干石（shí）英砂（水洗砂）即可。

7，采用铁水净化技术 消失模铸件的（de）整个成型（xíng）过程都要考虑（lǜ）铁水净化问题，这（zhè）是消失（shī）模铸造的关键（jiàn）技术（shù）之一。包括从铁水熔炼（liàn）、过（guò）热、直至浇入铸型的全过程（chéng）均（jun1）要考虑净（jìng）化问题，过滤技术是其中之一。