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5日（rì），据（jù）国家煤矿安监局官网（wǎng）发布消息，通（tōng）报了关（guān）于近期四起较大煤矿事故。 各产煤省、自治区、直辖市（shì）及新疆生产（chǎn）建设兵团煤矿安全监管部门、煤炭行业（yè）管（guǎn）理部门（mén）, 各省（shěng）级煤矿安全监（jiān）察局： 近期，四川、贵州、河北等地（dì）接连发生（shēng）4起较大煤矿事故，共（gòng）造成21人（rén）死（sǐ）亡，影响恶（è）劣、教训（xùn）深（shēn）刻，煤矿（kuàng）安全生产形势严峻。为深刻吸取事故（gù）教训，遏制煤（méi）矿事故多发（fā）势头，切实加强煤矿安全生产工作（zuò），现将有（yǒu）关（guān）情况通报如下： 一、四起较大事故基本情况 (一)四川省广元市（shì）旺苍（cāng）县厚信煤业有限（xiàn）责任公司“7·28”较大瓦斯爆炸事故。 2019年7月28日，四川省广元市旺苍县厚信煤业有限责任公司发生瓦斯爆炸事（shì）故，造（zào）成3人死（sǐ）亡、2人受伤（shāng）。该矿为（wéi）民营企业，核定（dìng）生产（chǎn）能力9万吨（dūn）/年（nián），属（shǔ）低（dī）瓦斯矿井。 初步分析，该（gāi）矿主要通（tōng）风系统（tǒng）因巷道垮塌通（tōng）风不畅，巷（xiàng）道式采煤工作（zuò）面使用局部通风机通风，无风微风（fēng）作业（yè）导致瓦（wǎ）斯（sī）积聚，作业人员（yuán）违章使用裸露（lù）爆（bào）破方（fāng）式处理大块煤矸，爆破火花引爆2#立眼上部积聚瓦斯（sī）。事故暴露出的主（zhǔ）要问题（tí）有：一是该矿6月12日因存在（zài）工作面上（shàng）安（ān）全出口垮塌、回风（fēng）大巷多处失修（xiū）等隐（yǐn）患，被四（sì）川煤矿（kuàng）安监局川北监察（chá）分局责令停（tíng）产、相关证照被暂扣，但该矿以维修整改工作面为名违法生产。二是（shì）采用国（guó）家明令禁止（zhǐ）的“巷道式采煤”工（gōng）艺，通（tōng）风管理混乱，使用一台局部通风机同时向3个立（lì）眼供风。三是事故工作面未安（ān）装（zhuāng）安（ān）全监（jiān）控（kòng）设施，未编制作业规程（chéng）和安全技术措（cuò）施（shī）。四是瓦（wǎ）斯检查和（hé）爆破（pò）管理混乱，未执行“一炮三（sān）检”和（hé）“三人连锁爆破”制（zhì）度（dù），放炮时人（rén）员未撤至（zhì）安全地点，放（fàng）炮人员无（wú）证作业。五是该矿涉嫌瞒报、迟报事故，盲目组织施救（jiù）。 (二)贵州（zhōu）省贵阳市修文县贵州浙商矿业集团有限公司龙窝煤（méi）矿“7·29”较大煤与瓦斯突出（chū）事故。 2019年7月29日，贵州省贵阳市修文县（xiàn）六广镇贵州浙商矿业集团有限（xiàn）公司（sī）龙窝煤矿发（fā）生（shēng）煤与（yǔ）瓦斯突（tū）出事故，造成4人死亡、2人受伤。事故发生后，该矿隐瞒（mán）事故（gù），后经群众举报核实（shí）。该矿为民营企（qǐ）业，核定生产能力15万（wàn）吨/年，处于煤与瓦（wǎ）斯（sī）突出矿区，瓦斯等级鉴（jiàn）定（dìng）结果为低瓦斯（sī）矿井，并经鉴定在+977.3米标高以（yǐ）上区（qū）域无（wú）煤与瓦斯突出（chū）危险性（xìng）。 初步分析，该矿在突（tū）出（chū）危险性鉴定范围（wéi）外违（wéi）规布置东下山采煤工作面组织生产，未采取任（rèn）何防突措（cuò）施，采煤（méi）机割煤诱发煤（méi）与瓦斯（sī）突出。事故暴露出的主要问（wèn）题有：一（yī）是违（wéi）规布置（zhì）采煤工（gōng）作面，且涉嫌超（chāo）深越界开（kāi）采（cǎi）。采取隐蔽区域（yù）不上（shàng）图、施工临时密闭（bì）、出（chū）入井检（jiǎn）身记录两本帐及隐（yǐn）蔽（bì）区域作业人（rén）员（yuán）不携带人员位置检测标识卡（kǎ）等方式违规组织生产。二是未按要求开（kāi）展防（fáng）治煤与瓦斯突出工作。在突出危险性鉴定范围（wéi）外（wài）布置（zhì）采（cǎi）煤工作面，未测定瓦斯参数，也未采取任何防突措施。三是事（shì）故工作（zuò）面未编制作业（yè）规（guī）程，未安装安全监控设备，无压风自救设施。四是通（tōng）风管理混乱，通风设施不合格（gé），东下山采煤工（gōng）作面风量不足。五是（shì）蓄意瞒报事故，事故发生（shēng）后（hòu），未向（xiàng）有关部门报（bào）告（gào）事（shì）故，转移（yí）尸（shī）体（tǐ）;在政府有关部门（mén）接群众举（jǔ）报到矿核查时，谎报事（shì）故现场并（bìng）密闭事故区（qū）域、组（zǔ）织（zhī）相关人员串供。 (三)贵州（zhōu）省毕节（jiē）市七星关区亮岩（yán）镇贵州新西南（nán）矿业股份有限公司大树煤矿“7·31”较大瓦斯爆（bào）炸事故。 2019年7月31日，贵（guì）州省（shěng）毕（bì）节市七星关区亮岩镇贵州新（xīn）西（xī）南矿业股份有（yǒu）限公（gōng）司大树煤矿发生瓦斯（sī）爆炸事（shì）故，造成7人死亡、1人受伤。该（gāi）矿为民营（yíng）企业，核（hé）定生产能力15万吨/年，属低瓦斯矿井，2015年（nián）取得45万吨/年兼并重组批（pī）复。 初步分析，该矿（kuàng）17301采煤工（gōng）作面（miàn）因运输巷涌水被淹，工作面全负（fù）压（yā）通风系统被阻（zǔ）断，作业人员使用局部通风机（jī）向回（huí）风巷供（gòng）风（fēng），并（bìng）在回风巷内施（shī）工上山掘（jué）进工作面，巷道内瓦斯积聚，遇火源引起（qǐ）瓦斯爆炸。事故暴露出（chū）的主（zhǔ）要（yào）问（wèn）题有：一（yī）是违法作业，连续强降（jiàng）雨（yǔ）导（dǎo）致（zhì）该矿17301采煤工作面运输巷（xiàng）涌水（shuǐ）量增（zēng）大，该矿（kuàng）未及时采取（qǔ）水害防治措施，造成（chéng）工（gōng）作面及部分（fèn）系统巷道被淹，且未全力组织（zhī）排水，而使用局（jú）部通（tōng）风机（jī）向回风（fēng）巷供风，并在回风巷（xiàng）内施（shī）工上（shàng）山掘进工作（zuò）面（miàn），违（wéi）法开采煤（méi）炭（tàn）。二（èr）是通风瓦斯管理不到位，安全（quán）监控系统未（wèi）运行（háng），作业（yè）人员未携带便携式甲烷检测报警仪，在未检查瓦斯的情况（kuàng）下冒险作业。三是盲目施救，事故发（fā）生后，煤矿企业未及时向有（yǒu）关部门（mén）报（bào）告（gào），矿长、总工程（chéng）师自行组（zǔ）织施（shī）救，险些造成次生事（shì）故。四是（shì）矿井（jǐng）自（zì）2015年取得45万吨/年兼并重组批复后，一直以（yǐ）15万吨/年生产矿井名义组织生产，未实质开（kāi）展兼并（bìng）重组相关工（gōng）作。五是煤矿上级公司为挂（guà）靠型空壳公司，未对（duì）所属煤矿实际控股，且未对煤矿进行有效监督管理。 (四（sì）)河北省开滦集团唐（táng）山矿业公司“8·2”较（jiào）大冲击地压事故。 2019年8月2日，河北（běi）省（shěng）开滦集（jí）团唐山矿业公司发生冲击地压（yā）事（shì）故，造（zào）成7人死（sǐ）亡。该矿（kuàng）核（hé）定生（shēng）产能力为420万吨/年，属高瓦斯、冲击地压矿井。 初步分析，该矿（kuàng）风井煤柱区（qū）F5010联络巷(采深近800米)发生冲击地压，造成该巷道及（jí）周边（biān）两条巷道顶板冒落，巷道底鼓、帮（bāng）鼓严重，致（zhì）使人员（yuán）死亡。事故的详细（xì）原因（yīn）待（dài）进一步（bù）调查（chá）。 上述4起事故再次（cì）反映出一些地区和企业不能坚守（shǒu）红线意识（shí），受利益驱动（dòng）铤而走险，企（qǐ）业负责人冒险组织（zhī）违法违规生产，导致事故发生，也反映出冲（chōng）击（jī）地压（yā）、煤与瓦斯（sī）突出、水害依然是煤矿安全的重大风险。
+查看全文09 2019-08
消失模铸造工艺一般是先（xiān）在加工好的塑料泡沫模（mó）样表面涂刷（shuā）一定（dìng）厚度的耐火涂料，然后放入砂箱中（zhōng），采（cǎi）用自硬树脂砂在外（wài）面舂实造型，在负压下浇注，使模样气化，液体金属占据模样位置，凝（níng）固冷却后形成铸件的新型铸造（zào）方法（fǎ）。 消失模技术虽然（rán）是比较（jiào）先进的环保公益，但是也会存在很（hěn）多的（de）问题（tí），机械（xiè）粘（zhān）砂就是其中（zhōng）之一。 机械粘砂的表现 机械粘砂也（yě）叫“铁包砂”，是铁液渗（shèn）入（rù）砂粒间（jiān）的孔隙，凝固后将砂粒机械地粘连在铸件表面。 1、在涂料（liào）与型砂之间部位（wèi）机械粘砂（shā），粘砂暴露（lù）在外表面，大（dà）多呈斜（xié）坡（pō）状（zhuàng）。 2、一层均匀的“铁包砂”粘覆在铸件的（de）表层。 机械粘砂的原因 造（zào）成***类缺陷的原因（yīn）有两个方（fāng）面：1、样设计（jì）者为了保证铸件壁厚的均（jun1）匀性，在模样上设计出（chū）不易舂砂（shā）或无法舂（chōng）砂（shā）的结构（gòu），甚（shèn）至在（zài）模（mó）样上出（chū）现特（tè）别狭窄的孔腔。2、型（xíng）工的疏忽大意。造（zào）成第二类缺陷的（de）原因同（tóng）样（yàng）有两个方面：1、料成分的配（pèi）制，涂料骨料的种类、耐（nài）火度及相互（hù）配比，对于涂料层厚度要求和抗粘砂效果的影响（xiǎng）非常大;2、层厚度，涂层厚度（dù）过大，费工（gōng）费料;涂层厚度太小，高温铁液会穿过涂层渗（shèn）入型砂颗（kē）粒间隙，造成粘砂。 机械粘砂（shā）的（de）预防 主要采取如下预防措施：(1)严格审核模样结构铸造工程（chéng）师在（zài）模样（yàng）结构审核时，必须认（rèn）真分析模样结（jié）构是否合理（lǐ），对于影响涂料（liào）涂刷和防碍型砂紧实的不合（hé）理结构要彻底消除，以（yǐ）方便工人作业。 (2)加强对（duì）造（zào）型（xíng）舂砂质量的监控配备专职人员对（duì）工序质量进行（háng）管理，并对舂砂质量（liàng）实行全程跟踪，全程监督检查。 (3)严把涂料配制（zhì）和涂刷质量（liàng）关尤其是对涂料层厚（hòu）度的监控，要因料、因（yīn）件、因时进行（háng）严格又灵活的（de）作业，确保涂层（céng）满足工（gōng）艺（yì）要求（qiú）。 (4)加大品质意识的教育力度对于（yú）出现上（shàng）述粘砂缺陷的（de）铸件，及时分析和总结产生粘砂（shā）的原因，并召集相（xiàng）关（guān）责任人对照缺陷进行现场分析。 (5)采用（yòng）激（jī）励机制按照缺陷严重（chóng）程度（dù）及数（shù）量进（jìn）行（háng）量化（huà），给予（yǔ）相关责任人一定的经（jīng）济处罚（fá）。
+查看全文10 2019-06
砂型铸造工艺是（shì）以（yǐ）砂为主要造型材（cái）料制备铸型（xíng）的（de）一种铸造方法，是***传统的铸造方法。由于砂型铸造在自身特（tè）点（不受（shòu）零件形状、大小（xiǎo）、复杂程度及合金种（zhǒng）类的***，生产周期（qī）短，成本低（dī）），因此砂型铸（zhù）造依旧（jiù）是铸造生产中（zhōng）应用（yòng）***广（guǎng）泛的铸造方法，尤其是单件（jiàn）或（huò）小（xiǎo）批（pī）量（liàng）铸件！ 今天就来介（jiè）绍一下砂型铸造工艺***基本的八个（gè）流（liú）程：配砂、制模、造（zào）芯、熔炼、浇注、清理（lǐ）、加工（gōng）、检验（yàn）。 一、配砂 配砂阶段需要（yào）制备型砂（shā）和（hé）芯砂，供造型所用（yòng），一（yī）般使用混砂机放入旧（jiù）图和适量黏土（tǔ）就（jiù）行搅拌。 二、制摸 制模阶段，根据零件图（tú）纸制作模（mó）具和芯盒，一般单件可（kě）以用（yòng）木模、批量生产可（kě）制作塑料模（mó）具或金（jīn）属模（mó）（俗称铁模或钢模），大批量（liàng）铸件（jiàn）可以制作型板。现在模具（jù）基本都（dōu）是用雕（diāo）刻机所以制作周期大大缩（suō）短，制模一般（bān）需（xū）要2~10天不（bú）等。 三（sān）、造芯（xīn） 造型（制芯）阶（jiē）段：包（bāo）括了造型（用型砂（shā）形成铸（zhù）件（jiàn）的型腔（qiāng））、制芯（形成（chéng）铸件（jiàn）的（de）内部形（xíng）状）、配模（把（bǎ）坭芯放入型腔里面，把上下砂（shā）箱（xiāng）合（hé）好）。造型是（shì）铸造中的关键环节。 四、熔炼 熔炼阶段：按照所需要的金属成分配好（hǎo）化学成分，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（yè）（包括成（chéng）分合格，温度（dù）合（hé）格）。熔炼一般采用冲天（tiān）炉或（huò）者电炉。 五、浇注 浇（jiāo）注阶段：用铁水包把（bǎ）电炉里融化的铁水注入造好的型里。浇注铁水需要注意浇注的速度（dù），让铁（tiě）水注满整个型（xíng）腔（qiāng）。另外浇（jiāo）注铁（tiě）水比较危险需要注意安全！ 六、清理 清理（lǐ）阶段：浇（jiāo）注后等熔融金属凝固（gù）后，拿（ná）锤子去掉浇口（kǒu）并震（zhèn）掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行（háng）喷砂（shā），这样（yàng）铸件表（biǎo）面会显得（dé）很干净！对要求不严格的铸件毛（máo）坯经过检查基本就可（kě）以出厂了。 七、加工（gōng） 铸件加工，对（duì）于一些有特别要（yào）求的铸件（jiàn）或（huò）一些铸造无法达到要求的铸件，可（kě）能需要简单加工（gōng）。一般（bān）使用砂轮或磨（mó）光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件（jiàn）更光洁。 八（bā）、检验 铸件（jiàn）检验，铸件（jiàn）检（jiǎn）验一般在清理或加工阶段过程中（zhōng），不（bú）合格的（de）一般就已经发现挑出来了。但有一（yī）些（xiē）铸件有个别要求，需（xū）要再（zài）进行检查一（yī）遍（biàn）。比（bǐ）如有些铸件需要中心（xīn）孔能插（chā）入5厘米的（de）轴，那么（me）就需要拿5厘米（mǐ）的（de）轴进行穿（chuān）一下试一试。
+查看全文30 2019-05
铸造模具（jù） 对于铸造的重要性不言而喻！ 铸造模具的好坏（huài）与否， 直接关系到铸件的（de）成败。 所以，模具的缺陷就（jiù）需（xū）要特别研究， 掌握了模具（jù）缺陷（xiàn）的秘密， 才能有效防止缺陷的产（chǎn）生！ 今天（tiān）就（jiù）来分（fèn）析一下铸造（zào）模具的 五种（zhǒng）常见缺陷及（jí）其解决办法吧！ 缺陷一：铸造缩孔 主要原因（yīn）有合金凝固（gù）收缩产生铸造缩孔和（hé）合（hé）金溶（róng）解时吸（xī）收了大量的（de）空（kōng）气中的氧气、氮气等，合（hé）金凝固时放出气体造成铸造缩孔。 解决的办法： 1）放置储金球（qiú）。 2）加（jiā）粗铸道的直径或减（jiǎn）短（duǎn）铸道的（de）长度。 3）增加金属（shǔ）的用量。 4）采用下（xià）列方法，防止组织（zhī）面向铸道方向出现（xiàn）凹陷。 a.在铸道的根部放置冷却道。 b.为防（fáng）止已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道应成弧形（xíng）。 c.斜向放置（zhì）铸道（dào）。 缺（quē）陷（xiàn）二：铸件表面粗糙不（bú）光洁（jié） 型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化（huà）学（xué）反应，主要体现出（chū）下列情（qíng）况。 1）包（bāo）埋料粒（lì）子粗（cū），搅拌后不细（xì）腻。 2）包埋料固（gù）化后（hòu）直（zhí）接放入茂（mào）福炉中焙烧，水分过多。 3）焙烧的升（shēng）温速度过快，型腔中的不同位置产生膨（péng）胀差，使（shǐ）型腔内面剥落。 4）焙烧（shāo）的（de）***高温度过（guò）高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。 5）金属（shǔ）的熔化温度或（huò）铸圈的焙烧（shāo）的温度（dù）过（guò）高，使金属与型腔产生反应，铸（zhù）件表面烧粘了包埋（mái）料。 6）铸型的焙烧（shāo）不（bú）充分，已熔化（huà）的金属铸入时，引（yǐn）起包埋料（liào）的分解，发（fā）生较多的气（qì）体，在铸件表面产（chǎn）生麻点。 7）熔化（huà）的金属铸入后，造（zào）成型（xíng）腔（qiāng）中局部（bù）的温度过高，铸（zhù）件表面（miàn）产生局部的（de）粗糙（cāo）。 解（jiě）决的（de）办法： a.不要过（guò）度（dù）熔化（huà）金属。 b.铸型的（de）焙（bèi）烧（shāo）温（wēn）度不要过高。 c.铸型的焙（bèi）烧温度不要过低（磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度）。 d.避免发生（shēng）组织面（miàn）向（xiàng）铸道方向出现凹陷的现象。 e.在蜡（là）型上涂布防止烧（shāo）粘（zhān）的液体。 缺（quē）陷三：铸（zhù）件发生龟裂 有两大（dà）原因，一是（shì）通常（cháng）因该处的金属凝固（gù）过快，产生（shēng）铸造缺（quē）陷（xiàn）（接缝（féng））；二是（shì）因高温产生的龟裂。 1）对于金属凝固过（guò）快，产生的（de）铸造（zào）接缝，可以通过（guò）控制（zhì）铸入（rù）时间（jiān）和凝固时间（jiān）来解决。铸（zhù）入时间的相（xiàng）关因素：蜡型的形状。铸到的粗细数量（liàng）。铸造（zào）压力（铸造机）。包埋料的（de）透气性。凝（níng）固时（shí）间（jiān）的（de）相关（guān）因素：蜡型（xíng）的形状（zhuàng）。铸圈的***高焙烧温（wēn）度。包埋料的类型。金（jīn）属的（de）类型。铸造的温度（dù）。 2）因高温产生的龟裂，与金（jīn）属（shǔ）及包（bāo）埋料的机械性（xìng）能有关。下列情（qíng）况易产生龟裂（liè）：铸入温度高易产生龟裂；强度高的包（bāo）埋料（liào）易（yì）产生龟裂；延伸性（xìng）小的（de）镍烙合金及钴烙合金易产生龟裂。 解（jiě）决的办法： 使用强度（dù）低的（de）包埋料；尽量降低金属的铸入（rù）温度；不使（shǐ）用延展性小的。较脆（cuì）的合金（jīn）。 缺（quē）陷四：球（qiú）状突起缺陷 主要是（shì）包埋料调和后残（cán）留的空（kōng）气（qì）（气泡）停留（liú）在蜡型的表面而（ér）造成。 1）真空（kōng）调和（hé）包埋（mái）料，采用真空包埋后效果更好。 2）包（bāo）埋前在蜡型的（de）表面喷（pēn）射界面活性剂（例如（rú）日进公（gōng）司的castmate） 3）先把（bǎ）包埋料涂布在蜡型上。 4）采用加压（yā）包（bāo）埋的方法，挤出气泡（pào）。 5）包埋时留意（yì）蜡型的（de）方向，蜡型与铸（zhù）道连接（jiē）处的下方不要有凹陷。 6）防止包（bāo）埋（mái）时（shí）混入气泡。铸圈与铸座。缓冲纸均需密（mì）合；需沿铸（zhù）圈内壁灌注包埋料（使用震荡机）。 7）灌满（mǎn）铸圈后（hòu）不得再震荡。 缺陷（xiàn）五：铸件（jiàn）的飞边缺陷 主要是因铸圈龟裂（liè），熔化的金属流入型腔的裂纹中。 解（jiě）决的办法（fǎ）： 1）改变包埋条件：使用强度较高（gāo）的包埋料。石膏（gāo）类包（bāo）埋料（liào）的强度低于磷（lín）酸盐类包埋料，故使（shǐ）用时（shí）应谨慎。尽量使用有圈铸造。无圈铸（zhù）造时，铸圈（quān）易（yì）产生龟裂，故（gù）需注。 2）焙（bèi）烧的条件：勿在包埋料固化后（hòu）直接焙烧（应在（zài）数小时后（hòu）再焙烧）。应缓缓的升温。焙（bèi）烧后立即铸造，勿重复（fù）焙（bèi）烧（shāo）铸（zhù）圈。
+查（chá）看全文（wén）29 2019-05
铸（zhù）件裂纹可以说（shuō）是铸件致命（mìng）的（de）缺陷之一， 一旦出现裂纹（wén）， 轻则费力修补，重则彻底报（bào）废！ 而要想（xiǎng）避免（miǎn）裂纹， ***关（guān）键的还是要对裂纹形成的原因了（le）如（rú）指掌， 这样才能从根本上（shàng）杜绝！ 铸件裂纹主要分为两类，热裂和冷裂（liè）！ 热裂 热裂是（shì）裂纹（wén）外（wài）形弯（wān）弯曲曲（qǔ），断（duàn）口很（hěn）不规则呈藕断丝连状，而且表面较宽，越到里面越（yuè）窄，属热（rè）裂其机理是：钢（gāng）水注（zhù）入型腔后开（kāi）始冷凝，当结晶骨架已经形（xíng）成（chéng）并开始线收缩后，由于此时内部（bù）钢水并未完成凝固成固态使收缩受阻，铸件中（zhōng）就会产（chǎn）生应力或塑性（xìng）变形，当它们超过在此高温下（xià）的材质强度极限时（shí），铸件就会开（kāi）裂。 热（rè）裂纹形成原因 形成热裂纹的理论原因和实际原因很（hěn）多（duō），但（dàn）根（gēn）本原（yuán）因是铸件的凝固方式和凝固时期铸件的热应力和（hé）收缩应力。 热裂纹产生的原（yuán）因体现在工（gōng）艺（yì）和铸件结构（gòu）方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太（tài）小；搭接部位分（fèn）叉太多，铸件外框、肋板等（děng）阻（zǔ）碍铸件正常收（shōu）缩；浇冒口系统阻碍铸（zhù）件正常（cháng）收缩（suō），如浇冒口（kǒu）靠近箱带（dài）或浇冒口之间型砂强度很高，***了（le）铸件的自由收缩；冒口（kǒu）太小或太大；合金（jīn）线收缩（suō）率太（tài）大（dà）；合金中低熔点相形成元素超标，铸（zhù）钢铸铁中硫、磷含（hán）量高；铸（zhù）件开箱落砂过早，冷（lěng）却（què）过快。 热（rè）裂纹4招（zhāo）解决（jué） 1、改善（shàn）铸件结构 壁厚（hòu）力求均匀，转（zhuǎn）角（jiǎo）处应作（zuò）出过渡（dù）圆角，减少应力集（jí）中现象（xiàng）。轮类铸件的轮辐必要（yào）时可做成弯曲状（zhuàng）。 2、提高合金材料的（de）熔炼（liàn）质量 采（cǎi）用（yòng）精炼和（hé）除气工艺去除金属液中（zhōng）的氧化夹杂（zá）和（hé）气体等。控制有害杂质的含量，采用（yòng）合理的熔炼工艺，防止产（chǎn）生冷（lěng）裂纹。 3、采用正确的铸造工艺措施 使铸（zhù）件实现同时凝固不仅（jǐn）有利于防止热裂纹，也有（yǒu）助于防（fáng）止（zhǐ）冷（lěng）裂纹。合理设置浇（jiāo）冒口（kǒu）的位置和尺寸，使铸件各（gè）部（bù）分的冷却速（sù）度尽量（liàng）均匀一致，减少冷（lěng）裂纹（wén）倾向（xiàng）。 4、时效热处理 铸造应力大的（de）铸件应及（jí）时进行（háng）时效热处理，避免（miǎn）过（guò）大（dà）的残余（yú）应力使铸件产（chǎn）生冷裂纹。必要时，铸件在切（qiē）割浇冒口或焊补后，还（hái）要进行一次时效热处（chù）理。 冷裂 冷裂纹（wén）是铸件凝（níng）固后（hòu）冷（lěng）却到弹性状态时，因局部铸造（zào）应力大（dà）于合金极限强度而引起的（de）开裂。冷裂纹总是发（fā）生在冷却（què）过程中承受拉应力的部位（wèi），特（tè）别是拉（lā）应力集（jí）中的部位。冷（lěng）裂纹与（yǔ）热（rè）裂纹不同（tóng），冷裂纹（wén）往往穿晶扩展到整（zhěng）个截面，外形呈宽度均匀（yún）细长的直（zhí）线或折线状，冷裂纹的断口表面子（zǐ）净有（yǒu）金（jīn）属光泽或呈轻度氧化（huà）色，裂纹走向平滑，而非沿晶界（jiè）发生。这与热（rè）裂纹有显著的不同。冷裂纹检验用肉（ròu）眼（yǎn）可（kě）见，可（kě）根据其宏观形貌（mào）及穿晶扩展的微观特征（zhēng），与热裂（liè）纹区（qū）别（bié）。 冷裂纹产生的主要原因有以下几方面（miàn）： 1、铸件结构 铸件壁（bì）厚不（bú）均匀，促使铸件产生（shēng）铸造应（yīng）力，有时会（huì）产生冷裂纹类（lèi）缺陷。刚性结构（gòu）的铸件，由于其结构的阻碍（ài），容易产生热应（yīng）力，从而使铸件产生冷裂纹。 2、浇冒口系统设计不合理（lǐ） 对于壁厚不均匀的铸件（jiàn），如果（guǒ）内浇口设置在铸（zhù）件的（de）壁厚部分时，将使铸件厚壁（bì）部（bù）分的冷却速（sù）度更加缓慢，导致或加剧（jù）铸件（jiàn）各部分（fèn）冷却速度的差别，增大铸造的热应力，促使（shǐ）铸件产（chǎn）生冷裂纹。浇冒口设置（zhì）不当（dāng），直接（jiē）阻碍铸（zhù）件收缩，也（yě）促使（shǐ）铸件产生（shēng）冷裂纹。 3、合金材（cái）料的化学成分（fèn）不（bú）合格（gé） 钢中含碳量（liàng）和其他合金元（yuán）素（sù）含量偏高使铸件容易发生冷裂（liè）纹。韧性合金材料不易产生（shēng）冷（lěng）裂纹，脆性（xìng）合（hé）金材料（liào）易产生（shēng）冷裂（liè）纹。 4、控制开箱（xiāng）时间 铸件开箱过早，落砂温度过高，在（zài）清砂时受到碰撞、挤压都会引起铸（zhù）件开裂（liè）。
+查（chá）看全文（wén）28 2019-05
消失模（mó）铸（zhù）造在我（wǒ）国的发展速度是***的，因其（qí）具（jù）有很多的优势，很多工厂车间（jiān）都在利用消失（shī）模铸造（zào）技术。 但（dàn）是，许多（duō）中小型民营企业因为（wéi）没有系（xì）统学（xué）习过消失模铸造（zào）***知（zhī）识，大多设计的（de）浇注系统都不甚完善，因此导（dǎo）致（zhì）铸（zhù）造（zào）的产品内在（zài）缺（quē）陷，无法满足（zú）客户对（duì）产（chǎn）品的质量要求，或者导致订单不能按期完成等。 浇注位置合理，才能做出质量（liàng）合格的（de）铸件产品。今天就来给（gěi）大家盘点（diǎn）一（yī）些浇注位置需要特别注意的7个关键（jiàn）点。 No.1加工面 ***，把加工面尤其是重要（yào）的加工面朝（cháo）下或（huò）垂直放（fàng）置。这一（yī）点（diǎn）和砂（shā）型铸造是相同的，因为在金（jīn）属静压力的作用下，铸件（jiàn）下部（bù）凝（níng）固（gù）时容易（yì）得到补缩，使（shǐ）其组织致密。对消失模铸造更是如此，因（yīn）为消失模在遇到高温金属液生成的熔（róng）渣，易（yì）浮到铸件的（de）上表面，加工面就能得到保（bǎo）证。当（dāng）然，***理想的是熔渣上浮到设置的冒口里（lǐ）。No.2大（dà）平面 第二，模样的大平面（miàn）应垂直或倾斜（xié）放置。生（shēng）产实践（jiàn）表明（míng），气孔、热（rè）解气化（huà）的残（cán）渣物形成的夹（jiá）杂缺陷（xiàn）多出现在朝（cháo）上的表面（miàn），而（ér）朝（cháo）下的（de）表面或侧（cè）立面通常比较光洁（jié），出现缺陷的（de）可能（néng）性小。对消失（shī）模而（ér）言，这样放置可以避免填砂造型时（shí）使大平面变形，也（yě）可以避（bì）免（miǎn）消失模遇高温金（jīn）属液（yè）后在大面积内（nèi）同时分解气（qì）化，起（qǐ）到抑（yì）制（zhì）气（qì）化（huà）速度的作用，同时减小气隙（xì）与（yǔ）金属液面的间距，有效避免了塌箱，保证浇注顺利进行。 No.3开口部（bù）分 第（dì）三，尽量把消失模上（shàng）的开口部分（如窗（chuāng）口、凹（āo）槽及孔穴等（děng））朝上安放，便于填砂（shā）造型，保（bǎo）证紧（jǐn）实（shí）。为了保证铸件（jiàn）轮廓、棱角清晰，设计（jì）的直浇道要有必要（yào）的充（chōng）型（xíng）压力头，高于铸件上水平面（miàn）160～210mm，有足够上升速度，可避（bì）免铸（zhù）件产生（shēng）皱皮（pí）、冷隔和夹渣疤（bā）等（děng）缺陷。No.4底部 第四（sì），消失（shī）模铸（zhù）造通（tōng）常采用（yòng）底（dǐ）注式（包括侧面（miàn）下部式、下雨（yǔ）淋式（shì）等）浇注系统，由于消失模本（běn）身不透气，浇（jiāo）注（zhù）时（shí）模样（yàng）被高温金属液热解的产物与气体，主要是从型砂空隙及（jí）消（xiāo）失模与（yǔ）铸型之间的间隙排（pái）除出去，垂直或倾斜安放（fàng）有利（lì）于气（qì）体和杂质的排除（chú），避免夹（jiá）砂结疤缺陷。另外，要便于排气畅通（tōng）、除渣和（hé）浇冒口系统的开（kāi）设。No.5砂箱内部 第（dì）五（wǔ），要考虑模样在砂箱内摆放的位置，模样在砂箱中的位置应有利（lì）于干砂充填，尽（jìn）可能避免水平或向下的（de）不通（tōng）孔，保证造型砂容易填充与紧实。防止造型（xíng）砂填充（chōng）不到或振实不紧产生死角，避免浇注（zhù）后产生涨砂或节瘤缺陷。设（shè）计（jì）的浇（jiāo）注（zhù）系统应该是金属（shǔ）液流向合理，流（liú）程短，弯（wān）道少，阻力小，保证在（zài）设定的（de）浇注时（shí）间内能完全充满型腔。设计（jì）时（shí）为了具有（yǒu）良好的挡渣能力，可考虑（lǜ）用集渣包、过滤（lǜ）网等。通过（guò）现场试验，必须经过验证，方可照此（cǐ）控制（zhì）。浇注位置应有利于多层铸件模壳的排列（liè），在干砂充填紧实（shí）时方便支撑，使模样某些加固困难的部（bù）位能防止变形。 No.6金属液的量第六，设（shè）计的浇注系统（tǒng）要使金属液（yè）流动平稳（wěn），避（bì）免严重（chóng）紊流（liú）、卷入气体，以及高温金属液的过度氧化（huà）。液态金属液进入铸型（xíng）时线速度不可过高（gāo），避免飞（fēi）溅、冲刷型壁。要保持浇口杯（bēi）2/3内有金属（shǔ）液。No.7合金凝固原则 第七，必须遵循合金凝固原则。就消失模铸造灰铸（zhù）铁来说，一般（bān）尽可能按“顺序凝固”原则考虑，除了对（duì）壁厚（hòu）均（jun1）匀（yún）的（de）铸件按同时凝固原（yuán）则考（kǎo）虑外（wài），所确定（dìng）的内浇道位（wèi）置、方向和个数应符合铸（zhù）件凝固的“顺序”原则，对厚实部位采用加快（kuài）冷（lěng）却，使（shǐ）其能同时凝固，尽量使（shǐ）快速、平稳充型，能够有（yǒu）效补缩（suō）。消失模凝固（gù）原则（zé）就是使（shǐ）模样的横截面积自下而上逐渐（jiàn）增大，这样有利于排气与浮渣（zhā），有利于（yú）补缩（suō），消（xiāo）除气孔、缩孔（kǒng）缺陷，获得组织致密的（de）优良铸件。
+查看全文24 2019-05
消失模铸造技术是用泡沫塑料制（zhì）作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模（mó）具（jù），经浸涂耐火粘结（jié）涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇（jiāo）入金属液使模样受热气化（huà）消失（shī），而得到与模（mó）样形状一致（zhì）的（de）金属零件的（de）铸造方法。 消失（shī）模铸造技术主要有以下六种： 1．压（yā）力消失模铸造 压（yā）力消失模铸造技（jì）术是消失模铸造（zào）技术与压力凝固结晶技术相结（jié）合的铸造新技术，它是在带砂箱（xiāng）的（de）压力灌中，浇注金属（shǔ）液使泡沫塑（sù）料气化消失后，迅速密封（fēng）压力灌，并（bìng）通入一定压力（lì）的气体，使金属液在压力下凝固结晶成（chéng）型的（de）铸造方法（fǎ）。 这种铸造（zào）技术的特点是能（néng）够显著减（jiǎn）少铸件中（zhōng）的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提（tí）高铸件致（zhì）密度，改善铸件力学性（xìng）能。 2．真空低压消（xiāo）失模铸造 真空低压消失（shī）模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低（dī）压反重（chóng）力浇注方法复合而发展的一种新铸造技（jì）术。 真空低压消失（shī）模铸造技术（shù）的特（tè）点是：综合了（le）低压铸（zhù）造与真（zhēn）空消失模铸造的技术优势，在可控的（de）气压下完成（chéng）充（chōng）型（xíng）过（guò）程，大大提高了合金的铸造充型能（néng）力；与压铸相（xiàng）比，设备投资小、铸件（jiàn）成本低（dī）、铸件可热处（chù）理强化；而与砂型铸造相（xiàng）比（bǐ），铸件的精度高、表面粗（cū）糙（cāo）度小、生产（chǎn）率高、性能好（hǎo）；反重力作（zuò）用下，直浇口成为补缩短通（tōng）道，浇（jiāo）注温度（dù）的（de）损失小，液态合金在可控的压力下进行补（bǔ）缩凝固，合金铸件的浇（jiāo）注系统简单有效、成品率高、组（zǔ）织致密；真空（kōng）低（dī）压消失模铸造的浇注（zhù）温度低，适合于多种有色合金。 3．振动消失模铸造 振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定（dìng）频率和振幅的振动，使铸（zhù）件在振动场的作用下凝（níng）固，由于消失模（mó）铸造凝（níng）固过程中对（duì）金（jīn）属溶液（yè）施加了一（yī）定（dìng）时（shí）间振动，振动力使液相与固相间（jiān）产（chǎn）生相对运动，而使枝晶（jīng）破碎，增加液相内结晶核（hé）心，使铸件***终凝固（gù）组织细化、补缩提高，力（lì）学性能（néng）改善。 该技术利用消失模铸造中现（xiàn）成的紧（jǐn）实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力（lì）激励下生核（hé），达（dá）到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低（dī）廉、无环境污染的方法。 4．半固态消失模铸造（zào） 半（bàn）固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特（tè）点在（zài）于控制液固相的（de）相对比（bǐ）例，也（yě）称转变控制（zhì）半固态成形（xíng）。 该技术可以提（tí）高铸件致密度、减少偏（piān）析、提高尺寸精度（dù）和（hé）铸（zhù）件性能。 5．消失模壳型铸造 消失模壳（ké）型铸造技术是熔模铸（zhù）造技术与消失模铸（zhù）造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡模具制（zhì）作的与零件形状一样的（de）泡沫（mò）塑料模样表面涂上数层耐火材（cái）料，待其硬化（huà）干燥后，将其中的（de）泡沫塑料模样（yàng）燃（rán）烧气化消（xiāo）失而制成（chéng）型（xíng）壳，经过焙烧，然后进（jìn）行浇注，而（ér）获得（dé）较高尺寸精度（dù）铸（zhù）件的一（yī）种新型精密铸（zhù）造（zào）方（fāng）法。 它具有消失模铸造中的（de）模样尺寸大、精密（mì）度高的（de）特点（diǎn），又有熔模（mó）精密铸造（zào）中结壳精度（dù）、强度等优（yōu）点（diǎn）。与普通熔模铸造相比，其（qí）特点是泡沫塑料模料成本低廉（lián），模样粘（zhān）接组合方便，气化消失容易，克（kè）服了熔模铸造模料容易软化而引起（qǐ）的（de）熔模变形的问题，可（kě）以生产较大尺寸的各种合金复杂铸（zhù）件。 6．消失模悬（xuán）浮铸造 消失模悬浮铸造技术是（shì）消失模（mó）铸造工艺与悬（xuán）浮铸造结合起来的一种新（xīn）型实用（yòng）铸造技（jì）术。该技术工艺过（guò）程是金属液浇入铸型后，泡（pào）沫塑料模样气化，夹杂在冒（mào）口（kǒu）模型（xíng）的（de）悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某（mǒu）特定位置，或将悬（xuán）浮剂与EPS一（yī）起制成泡沫模（mó）样）与金属液发生物化反应从（cóng）而提高铸件整体（或部（bù）分）组织性能（néng）。 由于消失模（mó）铸造技术成本低、精度高（gāo）、设计灵（líng）活、清洁环保、适合（hé）复杂铸件等特点，符（fú）合（hé）新世纪铸造（zào）技术（shù）发展（zhǎn）的总（zǒng）趋（qū）势，有着广阔的发展前（qián）景。
+查（chá）看全文（wén）23 2019-05
在铸造过程中，模具爆裂是一件很致命的（de）事件，会直接影（yǐng）响模具的成型和质量。所以（yǐ），模具爆裂的原因一定要弄清（qīng）楚（chǔ），防范措施一定要做（zuò）好。 今天就来和大家分析一下模具爆裂（liè）的（de）九大原（yuán）因（yīn），以（yǐ）及防范的（de）九种措施。 模具爆裂原（yuán）因分（fèn）析（xī）： 1、模具材质不好在（zài）后续加工（gōng）中（zhōng）容易碎裂； 2、热处理：淬火回火（huǒ）工艺不（bú）当产生变形； 3、模具研磨平面度不够，产生挠曲（qǔ）变（biàn）形（xíng）； 4、设计工（gōng）艺：模具强（qiáng）度（dù）不够，刀口间距太近，模具结构不合（hé）理，模板（bǎn）块（kuài）数不够无垫板垫脚； 5、线割处理不（bú）当：拉线线割，间（jiān）隙不对，没作清角（jiǎo）； 6、冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力（lì）不够，调模下（xià）得太深； 7、脱料不顺：生产前无退磁处理，无（wú）退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料； 8、落料不顺（shùn）：组装模时无漏（lòu）屎，或（huò）滚（gǔn）堵屎（shǐ），垫脚堵屎； 9、生产意识：叠片冲压，定位不到位，没（méi）使用吹气，模板（bǎn）有裂（liè）纹仍继续生产。模具爆裂如何防范： 1、冲压设备 冲压设备（如压力机）的（de）精度与刚性（xìng）对冲模寿命的（de）影响极为（wéi）重要（yào）。冲压（yā）设备的精度（dù）高、刚性（xìng）好，冲模寿命大为提高（gāo）。尤其足（zú）小（xiǎo）间隙或无（wú）间隙（xì）冲（chōng）模、硬质合金冲模（mó）及精密冲（chōng）模（mó）必须选择精度高、刚（gāng）性好的压力机，否则（zé），将（jiāng）会降低模具寿命，严重者还（hái）会损坏棋（qí）具。 2、模具设计 （1）模具的导向机（jī）构精（jīng）度。为提高模具寿（shòu）命（mìng），必须根据工（gōng）序性质和零（líng）件（jiàn）精（jīng）度等要求（qiú），正（zhèng）确（què）选择导向形（xíng）式和确定导向机构的精度（dù）。 （2）模具（凸、凹模（mó））刃（rèn）口几何参数。凸、凹模的（de）形（xíng）状、配合间隙和圆角半径不仅对（duì）冲压件成（chéng）形（xíng）有较大的（de）影（yǐng）响，而且对于模具的磨损及寿命也影（yǐng）响很大。精度要求（qiú）较高的（de），宜选较小的间隙值（zhí）；反之则可适当加（jiā）大间隙（xì），以提高模具寿（shòu）命（mìng）。 3、冲压（yā）工艺 （1）冲压零件的原材料 ①尽可（kě）能采用冲压（yā）工艺性好的原材料，以减少（shǎo）冲（chōng）压变形力；②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原（yuán）材（cái）料擦拭干净（jìng），必要时应清除表面氧化物和锈迹；③根据冲压（yā）工序和原材料种类，必（bì）要时可安排软化处理和表（biǎo）面处理（lǐ），以及选（xuǎn）择合适的润滑剂和润滑工序。 （2）排样与（yǔ）搭（dā）边 不合理的往复送料排（pái）样（yàng）法以（yǐ）及过小（xiǎo）的搭边值往往（wǎng）会造（zào）成模具急剧磨损或凸、凹模啃（kěn）伤。必须根据零（líng）件的加（jiā）工批量、质量要求和模具配合（hé）间隙（xì），合理选择排（pái）样方法（fǎ）和搭边（biān）值，以提高模具（jù）寿命。 4、模具材料 ①材料的使用性（xìng）能应具有高硬度（58~64HRC）和（hé）高（gāo）强度，并具有高（gāo）的耐磨（mó）性和足够（gòu）的韧（rèn）性，热处理变形小，有一定的热硬性；②工艺性能良好。 5、热加工工艺 模具的热（rè）加工质量对模具（jù）的性能与使用（yòng）寿命影响甚大。 （1）锻造（zào）工艺。这（zhè）是模（mó）具（jù）工作零件制造过程中的重（chóng）要环节。应严格控制锻造温度范围（wéi），制定（dìng）正确的（de）加热规（guī）范，采用正确的锻造力法（fǎ），以及锻后缓冷或及时退火等。 （2）预备热处理。应视模具工作零件的（de）材（cái）料和（hé）要求的（de）不（bú）同分别（bié）采用退火、正火或调质等预备热处理工（gōng）艺（yì），以改善组织（zhī），消除锻造毛坯的组（zǔ）织缺陷（xiàn），改善加工（gōng）工艺性。 （3）淬火与回火（huǒ）。这是模具热处（chù）理中（zhōng）的关键环节。冲模（mó）淬火（huǒ）加（jiā）热时（shí）特别应注（zhù）意防（fáng）止氧化和脱碳，应严（yán）格控制热处理工（gōng）艺规范，在条件允许的情况下，可（kě）采用真空热处理。淬火后（hòu）应及时回火（huǒ），并根据技术要求采用不同的回火（huǒ）工艺。 （4）消应力退火。对于精度要求高的模具（jù），在磨削或电（diàn）加工后还需经过消应力回火处理，有利于（yú）稳定模具（jù）精度，提高使（shǐ）用（yòng）寿命。 6、加工表面质量 ①模具工作零件加工过程（chéng）中必须防止磨削（xuē）烧伤零件表面现象，应严格控（kòng）制磨削工（gōng）艺条件和工（gōng）艺（yì）方法（如砂轮硬（yìng）度、粒度、冷却液、进给（gěi）量（liàng）等参数（shù））；②加工（gōng）过程（chéng）中应防止模（mó）具（jù）工作零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击（jī）伤痕等宏（hóng）观缺陷。这些缺（quē）陷的存在会引起应力集中，成为断裂（liè）的根源，造（zào）成模具早（zǎo）期（qī）失效；③采用磨削、研磨和抛光等（děng）精加工和精细加工（gōng），获得较小的表面粗糙（cāo）度值，提（tí）高模具使用（yòng）寿命。 7、表面强（qiáng）化处（chù）理 为提（tí）高模具（jù）性能和使用寿命（mìng），模（mó）具（jù）工作零件表面强（qiáng）化（huà）处（chù）理（lǐ）应用越来（lái）越广。常用的（de）表而强（qiáng）化处理方法有：液（yè）体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和（hé）电（diàn）火花强化，以及（jí）化学气相（xiàng）沉（chén）积法（CVD）、物理气相（xiàng）沉积法（fǎ）（PVD）和在盐浴（yù）中向工（gōng）件表面（miàn）浸镀碳化物法（TD）等（děng）。 8、线切割（gē）变（biàn）质层（céng）的控制（zhì） 冲模（mó）刃口多（duō）采用（yòng）线切割加工。由于线切割加工的热效应和电（diàn）解（jiě）作用，使模具加工表面产生一定厚度（dù）的变（biàn）质层，造成表面（miàn）硬度降低（dī），出现显微裂纹等，致（zhì）使线切割加工的冲模（mó）易发（fā）生早期磨损，直接（jiē）影响模（mó）具冲裁（cái）间隙的（de）保持（chí）及刃口容易崩刃，缩短模具（jù）使用寿命。因此，在线切割加工中应选择合理的电规准，尽量减少变质（zhì）层深度。 9、正确使用和合（hé）理维护 为（wéi）了保护正（zhèng）常生产，提高冲压件质量（liàng），降低成本，延长冲模寿命，必须正确（què）使用和合理维护模具，严（yán）格执行冲模（mó）“三检查”制度（使用前检查，使用过程中（zhōng）检查与（yǔ）使用后检（jiǎn）查），并做好冲模与维护检（jiǎn）修工作（zuò）。— E N D —洛阳九州网页版和顺祥机械设备有限公司 23年品质铸就成功（gōng） 伊川厂区（qū）：0379-69581002 洛（luò）阳运营：0379-69927723 网址：http://www.xiaogan-tacheng.chaxunxianlu.com 洛（luò）阳地址：河南（nán）省洛阳市洛龙区（qū）牡丹大道236号 厂区地（dì）址（zhǐ）：河南省洛阳市伊川县彭（péng）婆镇朱（zhū）村（cūn）德龙社区产业园（yuán）
+查（chá）看（kàn）全文07 2019-05
铸件表面的光洁（jié）程度，能间接反应出铸造工（gōng）艺的成熟程度，也能从某种程度上反（fǎn）映出铸件质量的好坏。大家都喜欢表（biǎo）面光洁度好的（de）铸件，今天就来和大家探（tàn）讨一下怎样可以提（tí）高铸件的光洁度（dù）！影响铸造（zào）表面光洁（jié）度常（cháng）见原因（yīn）01原材料比如型砂的形状，分（fèn）为圆形方形和（hé）三角形，差的是三角形，缝隙特别大（如果是树（shù）脂砂（shā）造型，还会增加树脂的（de）加入量，当然也会同时增加（jiā）发气量（liàng），如果排气不（bú）好就容易形成（chéng）气孔），好的是（shì）圆形砂。如果是煤粉砂，砂的配比（砂（shā）子的强（qiáng）度（dù）和湿度（dù））对（duì）外观的影响也很大。02材质如果铸件的化（huà）学成（chéng）分（fèn）配比失调，比（bǐ）如锰低，容易产生疏（shū）松，表面材（cái）质粗大。03浇铸系统如果浇铸系统不合（hé）理（lǐ），也容易造成铸件（jiàn）疏松，严重（chóng）的会发生铸件浇不到的情况，做不成完（wán）整的（de）铸件。憋渣系统不合理会使渣质进入（rù）型腔产生（shēng）渣（zhā）眼。04造（zào）渣如（rú）果铁水（shuǐ）中的（de）渣质没有清（qīng）理干净或者浇铸时没有挡住（zhù）渣质（zhì），使渣跑（pǎo）到型（xíng）腔里，那必然会出现渣眼。05人（rén）为由于马虎大意，合箱时砂子没有清理干净或者掉进砂子，造型是砂子没有橦实，或（huò）是砂子（zǐ）配比不合理，砂子强度（dù）不够，铸（zhù）件就会（huì）产生砂（shā）眼。06硫磷超标会使铸件（jiàn）产（chǎn）生裂纹在生（shēng）产或指导生产（chǎn）时，这（zhè）都是（shì）必须要注意的事项，才能保（bǎo）证铸（zhù）件的质量。如何提高铸件表（biǎo）面光洁度01喷砂法工艺汽油（yóu）(120#)洗刷压缩空气吹干→喷砂→压缩空气吹净砂（shā）粒→装挂→弱腐蚀→流动冷（lěng）水冲洗→电镀锌或（huò）硬铬（gè）。02弱腐（fǔ）蚀工艺w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当（dāng）工件（jiàn）因精度或表面（miàn）光洁度特殊要求而不允（yǔn）许采取喷砂处理时，只能（néng）采取浸蚀、洗刷（shuā）的方法（fǎ）净化（huà）表面。03步骤①汽（qì）油洗刷(120#)。油多的工（gōng）件或汽油用脏时洗后要（yào）用洁（jié）净的120#汽（qì）油再洗刷（shuā）一（yī）遍。②压缩空气（qì）吹干。 ③浸蚀。w(盐酸（suān）)=15%,w(氢氟（fú）酸)=5%,室温,锈迹除净为止。若锈迹过（guò）多（duō）、氧（yǎng）化皮过厚则应先用机械（xiè）法刮去。浸蚀时（shí）间不宜过（guò）长（zhǎng），否则容易造（zào）成基（jī）体渗氢，而且使表面游离碳裸露过多，导致局部或（huò）全部镀不上镀层。 ④石（shí）灰（huī）浆擦（cā）刷可以将工件（jiàn）表面晶格充（chōng）分（fèn）暴露，获得结合力良好的镀层。⑤冲洗与（yǔ）揩擦，去（qù）除表面粘（zhān）附的（de）石灰（huī）。 ⑥装挂。铸铁件导电性差，装（zhuāng）挂时应接触牢固，接触（chù）点（diǎn）尽可能多设几处，工件与（yǔ）工件之间的间（jiān）距与（yǔ）其它材质电镀（dù）件相比，略大（dà）0.3倍（bèi）为好（hǎo）。 ⑦活（huó）化。活化的目的是除（chú）去在（zài）擦刷、装挂等工序中形成的氧化膜。配方与工艺（yì）条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟（fú）酸)=5%～7%，室温（wēn）,5～10s。 ⑧流水冲洗。⑨电镀（dù）锌或（huò）硬铬。— E N D —洛阳九州网页版和顺祥机（jī）械设（shè）备有（yǒu）限（xiàn）公司 23年品质铸（zhù）就成功 伊（yī）川（chuān）厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.xiaogan-tacheng.chaxunxianlu.com 洛阳地址：河南省（shěng）洛阳市洛龙区牡丹大道236号 厂区地址：河南省洛阳市伊川（chuān）县彭婆镇（zhèn）朱村德龙社区产业园
+查看全文06 2019-05
6S现场管理6S现场管理，是从日本引进的一种“切实可行，行之有效”的（de）基础管（guǎn）理方法。6S包括（kuò）：Seiri整理、Seition整顿、Seiso清扫、Seiketsu清洁、Shitsuke素养（yǎng）、Security安全六大方面。为实现品质、***、安全的发展目标， 2019年4月（yuè）以来（lái）， 洛阳九州网页版和顺祥（xiáng）机械设备有限公司 深入（rù）借鉴和实施6S管理， 从多个方面抓好管理，抓好生产， 提高（gāo）员工自我管（guǎn）理（lǐ）水平， 力求提升企业的（de）生（shēng）产效率和品（pǐn）质（zhì）。成立6S领导管理小组（zǔ）洛阳顺（shùn）祥机械设（shè）备有限（xiàn）公司 成立专门的“6S”管理领导小组， 按（àn）照机械加工、铸造和（hé）后勤分组， 小（xiǎo）组成（chéng）员各有分工， 从制（zhì）度上确保（bǎo）6S管理的顺利实（shí）施（shī）。 6S管理小组（zǔ）拟（nǐ）定推进（jìn）计划和目标（biāo）， 定期召开推进会分析（xī）讨论， 有效推进6S管理进度和进展。学习6S管理（lǐ）知识公司专门订购一批6S管理书籍， 确保管理人员能够“人手一本”， 并且（qiě）定期集中进行培训和学习。小组成员各有分工， 从制（zhì）度上确保6S管理的顺利实施。 6S管理小组拟定推进（jìn）计（jì）划和目标（biāo）， 定（dìng）期（qī）召开（kāi）推（tuī）进会分析讨（tǎo）论， 有效推进6S管理进度和进展。车间（jiān）现场（chǎng）整理改善6S管理有助于（yú）改善企业（yè）形象， 尤其是有利（lì）于创造一个 干净整（zhěng）洁、井井有（yǒu）条（tiáo）的工（gōng）作环（huán）境。 公司按（àn）照6S现（xiàn）场管理， 将车间内的零件重新（xīn）归类摆放（fàng）整齐， 并且定期进行清理打扫， 确保生产现场整洁（jié）有序， 这样不仅（jǐn）让（ràng）员工心情舒适， 更重（chóng）要的是能够（gòu）节省原（yuán）料成本， 避免浪费和（hé）提高生产效率。产品质（zhì）量和效（xiào）率整顿抓生产（chǎn）就是抓产品的质量和效率。 公（gōng）司6S管理的目标之一也是 保障产品（pǐn）品质和确保交货（huò）期。只有按照标准化作业， 减（jiǎn）少不良产品的生产， 才（cái）能提高（gāo）产（chǎn）品的品质。 只有减少资（zī）源和时间的浪费， 才能（néng）加快速有效缩短作业（yè）周期， 确保交货期内交货。员工素（sù）养的不断提（tí）升6S管理是全员管理（lǐ）， 公司坚持“以人为本”， 提高员（yuán）工的自我管理意识， 让每个员工都有责任感， 提拔（bá）***员工，淘（táo）汰落后员工， 让员工在生产中更有（yǒu）成就感。 同时，公司定制统一的（de）工（gōng）作服， 改（gǎi）善员工精神面貌， 增强员（yuán）工的集体荣誉感。安全（quán）管理（lǐ）万分重要公司始终重视安全生产， 6S管理中的（de）安（ān）全也是万分（fèn）重要的！ 这（zhè）就要（yào）求在安全的工作环境下， 时刻坚持安全（quán）为（wéi）上的观念 按（àn）照安全的作业流程，防患于未然（rán）。 厂（chǎng）区设立明显的安全标（biāo）示， 配备安全防护用品，定（dìng）期（qī）做好安全检查， 确保所（suǒ）有员工生命安全。洛阳九州网页版和顺祥机械设备有限公司 深入（rù）贯彻执行6S现场管理（lǐ）， 不仅为了（le）抓生产、抓效率、抓（zhuā）品（pǐn）质， 更（gèng）为今后为其他管理活动（dòng）打下坚实基础。 在不断（duàn）推进6S管理的过程中， 公司不断发现和解（jiě）决问题， 不断提（tí）高管理水平， 这（zhè）都将有利（lì）于提升品牌（pái）价值和竞争（zhēng）力。— E N D —洛阳九州网页版和顺祥机械设备有（yǒu）限公司 23年品质（zhì）铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网（wǎng）址：http://www.xiaogan-tacheng.chaxunxianlu.com 洛阳（yáng）地址（zhǐ）：河南省洛阳（yáng）市（shì）洛龙区（qū）牡丹大道236号 厂区地（dì）址：河南省洛阳（yáng）市伊川县彭婆镇朱（zhū）村（cūn）德龙社区产（chǎn）业园
+查看全文（wén）06 2019-05